Правила технического обслуживания и диагностики консольных насосов серий К и КМ систем водоочистки
Содержание
Специалисты в области промышленного насосного оборудования утверждают, что в объеме всех производимых мировой промышленностью насосных агрегатов консольные насосы составляют до 72%. В основном консольные насосы применяются для перекачивания пресной воды (питьевой и технической) и химически нейтральных жидкостей, близких к воде по плотности и вязкости. В системах водоочистки городского, промышленного и сельского водоснабжения используются промышленные консольные насосы серии К и КМ, способные в стационарных условиях обеспечить подачу чистой воды объемом до 400 куб.м/час при напоре до 90 м.
Особенности конструкции консольных насосов К и КМ
Насосы К и КМ производятся в соответствии с ГОСТ 22247-96 «Насосы центробежные консольные для воды…», регламентирующим основные параметры и размеры насосных агрегатов. ГОСТ 22247-96 предусматривает различные конструктивные исполнения консольных насосов (раздел 3), в том числе:
- консольные горизонтальные, получившие в данном стандарте обозначение К;
- моноблочные горизонтальные, обозначенные КМ.
- Конструкция насоса К
Конструктивно консольный насос серии К является одноступенчатым центробежным насосом горизонтального исполнения, имеющим опоры на корпусе и на стойке. Электродвигатель и насос монтируются на общей раме или фундаментной плите. Крутящий момент от вала электродвигателя к валу рабочего колеса передается через упругую муфту, огражденную защитным кожухом. Перекачиваемая вода подводится горизонтально по оси насоса, а отводится тангенциально вверх.
Обратите внимание! В сложившейся практике эксплуатации промышленных насосов консольные насосы не совсем корректно отождествляются исключительно с насосными агрегатами серии К, которые задействованы для перекачки чистой холодной или горячей воды. На самом деле группа консольных насосов классифицируется по конструктивным признакам (см. чертеж ниже) и имеет в своем составе насосы, перекачивающие не только воду, но и другие жидкости. Например, консольные насосы НК используются в нефтяной отрасли, АХ – в химической промышленности, консольные насосы СМ предназначены для перекачки сточных масс и т.п.
На рисунке ниже приведен чертеж консольного насоса серии К горизонтального исполнения, на котором обозначены следующие основные конструктивные элементы:
- поз. 1 – рабочее колесо;
- поз. 2 – спиральный отвод-корпус с фланцем для присоединения нагнетательного патрубка насоса к трубопроводу (вид Б);
- поз. 3 – крышка с осевым подводом для подачи воды и фланцем для присоединения насоса к подающему воду трубопроводу (вид А);
- поз. 4 – вал;
Это важно! Рабочее колесо (поз. 1) насажено на консольной части вала (поз. 4), вследствие чего данную конструкцию и отнесли к категории консольных насосных агрегатов.
- поз. 5 – подшипниковая опора (2 шт.);
- поз. 6 – опорный кронштейн, служащий корпусом для размещения подшипниковых опор и выполняющий функции масляной ванны;
- поз. 7 – штуцер;
- поз. 8 – маслосбрасывающее кольцо;
- поз. 9 – опорная стойка;
- поз. 10 – обтекатель.
- Конструкция моноблочного насоса КМ
В насосных агрегатах КМ рабочее колесо насоса установлено на конце удлиненного вала электродвигателя, в результате чего изделие КМ является моноблоком, не нуждающимся в приводе для передачи крутящего момента от вала электродвигателя на вал рабочего колеса. Принцип работы насосного моноблока КМ аналогичен работе оборудования серии К, однако для конструкции насосов КМ отмечают следующие преимущества по сравнению с насосами К:- более компактные габариты;
- меньшее количество деталей;
- отсутствие энергопотерь в муфте и подшипниках;
- нет необходимости в центровке/соосности валов насоса и электродвигателя.
Типы уплотнений для консольных насосов К и КМ
Уплотнения являются ответственными функциональными элементами в конструкции консольных насосов. От их технического состояния зависит качество работы и надежность насосного агрегата. Согласно ГОСТ 22247-96 в насосах К и КМ в целях недопущения протечек воды из насоса в окружающую среду применяют следующие виды уплотнительных устройств:
- Сальниковые уплотнения, выполняемые из нескольких колец многослойной плетеной набивки, которые навиваются на вал и зажимаются в своем гнезде прижимной втулкой. Число колец сальниковой набивки на валу рекомендуется принимать в пределах от четырех до шести. Уплотнение насоса достигается прижатием сальниковой набивки к вращающемуся валу. Набивка представляет собой шнур, сплетенный и/или скрученный из волокнистого материала типа пеньки, льна, джута, асбеста, и пропитанный консистентной смазкой следующего вида:
- технический жир;
- воск;
- натуральные и синтетические смолы;
- графит и др.
Волокнистость шнуру необходима для того, чтобы сальниковый уплотнитель не был сплошным и мог пропускать воду.
Это важно! Если сальниковое уплотнение будет полностью герметичным, не будет пропускать воду, то пропитка быстро высохнет, что приведет к износу уплотнения из-за постоянного трения о вал консольного насоса.
Для консольных насосов К и КМ, оснащенных сальниковым уплотнением, ГОСТ 22247-96 устанавливает максимальную температуру перекачиваемой воды не выше 80 град. Ц – для одинарного уплотнения и не выше 105 град. Ц – для двойного сальника.
Торцевые уплотнения, представленные парой колец, установленных на валу рабочего колеса насоса. Кольца плотно прилегают друг к другу. Одно из колец вращается вместе с валом колеса, другое остается неподвижным. Неподвижное кольцо прилегает к корпусу насоса, место стыка герметизировано кольцом из эластомера.
Материалы уплотнения обладают высокой износостойкостью, в качестве так называемой «пары трения» применяются хромоникелевые или хромомолибденовые термообработанные стали в паре с силицированным графитом, стали 30Х13 – в паре с бронзой, пропитанной фторопластом, и т.п. Вторичными уплотняющими элементами часто являются резиновые кольца круглого сечения. В отличие от сальника эластомер не подвергается механическому воздействию со стороны вращающегося вала, поэтому ресурс его надежной работы много выше. Торцевые уплотнения при использовании в консольных насосах К и КМ обеспечивают меньшие протечки воды и способны работать при температуре воды до 105 град. Ц.
Особенности технического обслуживания насосов серий К и КМ
Эксплуатация консольных насосов К и КМ в составе систем водоочистки заключается в их надежной безаварийной работе. С этой целью агрегаты обслуживаются в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей, в которых учтены особенности конструкции конкретного изделия. В то же время практикой выработаны определенные обобщенные правила технического обслуживания и профилактического предупреждения технических неполадок консольных насосов, которые унифицированы для всей группы этих устройств.
Задачами техобслуживания насосов К и КМ являются:
- поддержание насосного агрегата в работоспособном состоянии;
- предотвращение нештатного выхода механизмов из строя;
- предупреждение аварийных ситуаций и возможного травматизма обслуживающего персонала.
Обратите внимание! В соответствии с требованиями Руководства по эксплуатации Н49.899.00.000 РЭ « НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ КОНСОЛЬНЫЕ ТИПА 1К И АГРЕГАТЫ ЭЛЕКТРОНАСОСНЫЕ НА ИХ ОСНОВЕ» (раздел 4) техническое обслуживание насоса производится только в случае его использования.
Техническое обслуживание насосов К и КМ проводится силами штатного или оперативно-ремонтного персонала в процессе эксплуатации задействованного насосного оборудования и включает в себя:
- комплекс мероприятий по уходу за насосом;
- проведение диагностических осмотров;
- устранение мелких неисправностей.
Основными мероприятиями по техническому обслуживанию консольных насосов серий К и КМ являются следующие работы:
| Содержание работ и методы их проведения | Технические требования |
| ТО-1 | |
|---|---|
| Произвести внешний осмотр. Убедиться в отсутствии течи по фланцевым соединениям. | Пыль, грязь, наличие посторонних предметов на насосе недопустимы. Течь через фланцевые соединения не допускается. |
| Проверить величину утечки воды через уплотнение вала насоса. | Утечка наружу через уплотнение вала не должна превышать: для сальникового уплотнения насосов с подачей до 100 куб.м/час — 2 л/час, с подачей до 400 куб.м/час – 3 л/час. Для торцевого уплотнения – 0,03 л/час |
| Убедиться в отсутствии перегрева деталей насоса | Перегрев свыше 90 град. Ц не допускается |
| Проверить фильтр перед входом консольного насоса | Очистить фильтр от грязи или заменить фильтрующий элемент |
| Проверить подтяжку всех крепежных деталей насосного агрегата | При необходимости произвести подтяжку всех крепежных деталей |
| ТО-2 | |
| Произвести смазку подшипников насосного агрегата | В соответствии с заводской инструкцией по эксплуатации (ИЭ) |
| ТО-3 | |
| Произвести ревизию проточной части (корпуса насоса, крышки корпуса, рабочего колеса) | Проверить детали на отсутствие трещин и механических повреждений |
| Произвести замену уплотнений и подшипников | В соответствии с заводской ИЭ |
Диагностика консольных насосов К и КМ
Обслуживание консольных насосов К и КМ связано с периодическими остановками и запусками оборудования, поэтому необходимо проводить постоянный диагностический контроль (диагностические осмотры) насосных агрегатов. По своему значению диагностику можно считать важнейшей функцией технического обслуживания в качестве фактора, обеспечивающего безаварийную работу всей системы водоочистки. Диагностический контроль насосов является обязательным и включает в себя следующие мероприятия:
- внешний осмотр рамы и фундамента, на которых установлен насосный агрегат, с целью проверки и оценки надежности крепления оборудования к раме и фундаменту ( отсутствуют трещины, выкрашивания, масляные загрязнения);
- внешний осмотр насоса для оценки объема утечек воды через уплотнения и обнаружения пропусков масляной среды в разъемах фланцев и корпуса насоса;
- проверку температуры подшипников;
- определение «на слух» наличия посторонних шумов и вибраций.
При появлении постукиваний в подшипниках, признаках задеваний колеса за корпусные детали или возникновении сильных вибраций требуется произвести аварийную остановку насоса.
Заключение
Консольные насосы серий К и КМ обладают высокой надежностью, которая при надлежащем техническом обслуживании и четко отработанной диагностике обеспечивает безаварийную работу насосному оборудованию и всей системе водоочистки.
Источник статьи: http://stigmash.ru/articles/pravila-tehnicheskogo-obsluzhivaniya-i-diagnostiki-konsolnyh-nasosov-seriy-k-i-km-sistem-vodoochistki/
Насос К 20/30
Тип: насос центробежный горизонтальный консольный с сальниковым уплотнением вала.
Насосы К 20/30 и агрегаты электронасосные на их основе, предназначены для перекачивания воды (кроме морской), а также других жидкостей, сходных с водой по плотности, вязкости, химической активности с температурой от 263 до 358 К (от минус 10 ° С до +85 ° С), pH=6…9, с содержанием твердых включений не более 1% по массе и размером не более 0,2 мм.
Насосы К 20/30 предназначены для замены и ремонта аналогичных насосов (агрегатов выпускаемых ранее и другими предприятиями.
Насосы входящие в состав агрегата относятся к изделиям вида I (восстанавливаемые) по ГОСТ 27.003-90 и выпускаются в климатическом исполнении УЗ.1 по ГОСТ 15150-69.
Насосы К 20/30 предназначены для районов с сейсмической активностью до 7 баллов включительно по шкале MSK-64.
Насосы выполнены в соответствии с общими требованиями безопасности по ГОСТ Р 52743-2007.
Насосы К 20/30 не предназначены для эксплуатации во взрывоопасных и пожароопасных помещениях.
Маркировка и пломбирование.
На каждом насосе на кронштейне установлена табличка по ГОСТ 12971-67, на которой приведены следующие данные:
— страна-изготовитель; — наименование или товарный знак завода-изготовителя; — знак обращения на рынке; — обозначение насоса; — обозначение технических условий на поставку; — подача, м³/ч; — напор, м; — допускаемый кавитационный запас, м; — частота вращения, об/мин; — год выпуска; — масса насоса, кг; — максимальная потребляемая мощность насоса, кВт; — клеймо ОТК; — номер насоса по системе нумерации завода-изготовителя.
Средняя наработка до отказа: 4000 ч.
Средний ресурс до капитального ремонта: 22500.
Среднее время до восстановления: 8 ч.
Назначенный ресурс: 4000 ч.
Коэффициент готовности: 0,998.
Основные технические данные и параметры насоса К 20/30
| Типоразмер насоса | Подача, м 3 /ч (л/с) | Напор, м | Максимальная мощность насоса, кВт | Давление на входе, Мпа (кгс/см 2 ) не более | Частота вращения, с⁻ 1 (об/мин) | КПД | Допукскаемый навигационный запас, м., не более | Утечка через сальниковое уплотнение, м 3 /ч (л/ч) | Масса насоса, кг |
| К 20/30 | 20 (5,6) | 30 | 3,5 | 0,25 (2,5) | 48 (2900) | 0,64 | 3,8 | 0,3·10 -3 …1,5 · 10 — (0,3…1,5) | 30,5 |
| К 20/30 м | 25 (6,9) | 32 | 4,5 | 48 (2900) | 0,64 | 3,8 | 30,5 | ||
| К 20/30 а | 20 (5,6) | 26 | 2,7 | 48 (2900) | 0,64 | 3,8 | 30,5 | ||
| К 20/30 б | 15 (4,17) | 22 | 1,9 | 48 (2900) | 0,64 | 3,8 | 30,5 |
Характеристика насоса К 20/30 При частоте вращения -48 с⁻¹ (2900 об/мин) Жидкость – вода p=1000 кг/м³
 |
| Характеристика насоса К 20\30 |
Устройство и принцип работы насоса К 20/30
Корпус насоса представляет собой чугунную отливку, внутренняя полость которой выполнена в виде спирально отвода, переходящего в напорный патрубок. Корпус насоса крепится к фланцу кронштейна.
Входной патрубок выполнен в крышке корпуса на оси вращения (горизонтально).
Напорный патрубок – боковой выполнен в корпусе в одной плоскости с осью вращения (вертикально). В зависимости от условий монтажа и эксплуатации напорный патрубок можно повернуть на 90 °, 180 ° или 270 °.
Рабочее колесо – одностороннего входа, закрытого типа. Подвод жидкости к рабочему колесу осевой.
Ротор насоса приводится во вращение электродвигателем через соединительную муфту. Опорами ротора служат два радиальных шарикоподшипника, которые установлены в кронштейне. Подшипники смазываются консистентной смазкой Литол 24 ГОСТ 21150-87.
Направление вращения ротора – против часовой стрелки, если смотреть со стороны привода.
В верхней части корпуса имеется отверстие, закрытое пробкой, для выпуска воздуха при заполнении насоса и всасывающей линии перекачиваемого жидкостью.
В нижней части корпуса насоса имеется отверстие, закрытое пробкой, для слива остатков жидкости при остановке насоса на длительное время. В кронштейне имеется отверстие, предназначенное для отвода утечки жидкости через сальник.
Присоединительные размеры фланцев по ГОСТ 12815-80.
Разборка и сборка насоса (агрегата) К 20/30
Перед началом разборки насоса следует предусмотреть меры против случайного включения агрегата.
Запорная арматура на всасывающем и напорном трубопроводах должна быть закрыта.
При разборке насоса К 20/30 следует следить за состоянием посадочных и уплотнительных поверхностей и оберегать их от забоин, царапин и других повреждений.
При разборке необходимо помечать взаимное положение деталей, запрещается менять детали местами.
 |
| 1. крышка; 2. уплотнительная прокладка; 3. обтекатель; 4. рабочее колесо; 5. корпус; 6. сальниковая набивка; 7. крышка сальника; 8. втулка защитная; 9. гайка; 10. отбойное кольцо; 11. крышка подшипника; 12. кронштейн; 13. подшипник; 14. вал; 15. подшипник; 16. крышка подшипника. |
| насос К 20/30 состав |
Для замены вышедших из строя рабочего колеса, подшипников необходимо разобрать насос в следующей последовательности:
— отсоединить от насоса подводящий и отводящий трубопроводы;
— снять защитный кожух муфты;
— разъединить муфту, вынув резиновые пальцы или звездочку;
— снять насос с фундаментной плиты;
— снять крышку 1 с корпуса 5, используя отжимные винты;
— отвернуть обтекатель 3, крепящий рабочее колесо 4 на валу 14;
— отвернув гайки 9 снять крышку сальника 7;
— используя отжимные винты, снять корпус 5 с кронштейна 12 и удалить кольца сальниковой набивки 6;
— снять с вала (при необходимости) втулку защитную 8 и отбойное кольцо 10;
— снять крышку подшипника 16;
— вынуть вал 14 с подшипниками 13, 15 из кронштейна;
— снять крышку подшипника 11;
— снять подшипники 13, 15 с вала 14.
Повторное использование уплотнительных резиновых колец и прокладок не рекомендуется, а при потере формы, надрывах и разрезах – не допускается.
Сборку насоса К20/30 производить в следующей последовательности:
— напрессовать на вал подшипники;
— установить в кронштейн крышку подшипника 11;
— установить вал с подшипниками в кронштейн до упора в крышку подшипника 11;
— установить крышку подшипника 16;
— подбором прокладок под крышкой подшипника 16 отрегулировать осевой люфт до появления сопротивления вращению вала вручную;
— установить на вал отбойное кольцо и втулку защитную;
— разместить на вал крышку сальника 7;
— установить в расточку корпуса 5 сальниковую набивку;
— установить корпус 5 на кронштейне с валом, закрепить гайками;
— установить рабочее колесо на вал, закрепить обтекателем, зафиксировать стопорной шайбой;
— установить на крышке корпуса уплотнительную прокладку 2;
— соединить крышку корпуса с корпусом 5, затянуть гайки;
— установить крышку сальника 7 и завернуть гайки 9.
Параметры электродвигателей насосов К 20/30
| Типоразмер агрегата | Типоразмер | Мощность, кВт | Частота вращения, с⁻¹ (об/мин) | Напряжение, В |
| К20/30м | АИР100L2 | 5,5 | 48 (2900) | 220 или 380 |
| А100L2 | ||||
| К20/30 | АИР100S2 | 4,0 | ||
| А100S2 | ||||
| К20/30а | АИР90L2 | 3,0 | ||
| А90L2 | ||||
| К20/30б | АИР80В2 | 2,2 | ||
| А80В2 | ||||
| 5А80МВ2 |
Габаритные и присоединительные размеры насоса К 20/30
 |
| насос К 20/30 размеры |
| Марка насоса | L | l | l1 | l2 | l3 | a | a1 | b | b1 | B | B1 | B2 | h | h₁ | f | H | H1 | H2 | d | d1 | d2 | n | n1 | d₃ | D | D0 | D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | D7 | D8 | Масса, кг |
| К20/30 | 466 | 120 | 115 | 91 | 50 | 195 | 140±0,7 | 160 | 130±0,7 | 275 | 163 | 98 | 15 | 28 | 8 | 270 | 120 | — | 25 | 14 | 14 | 4 | 4 | 15 | 160 | 65 | 130 | 100 | 40 | 80 | 100 | 130 | 100 | 125 | 30,5 |
Габаритные и присоединительные размеры агрегата К 20/30
 |
| агрегат насосный К 20/30 размеры |
| Марка агрегата | Размеры в мм | Масса, кг | ||||||||||||||||||||||||||||||
| L | L1 | l | l1 | l2 | A | A1 | A2 | B | B1 | B2 | B3 | B4 | H | h | h1 | h2 | d1 | d2 | n | n1 | D | D0 | D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | D7 | D8 | ||
| К20/30м | 865 | 580 | 120 | 185 | 102 | 250 | 250 | 379 | 275 | 300 | 300 | 98 | 163 | 343 | 193 | 150 | 73 | 14 | 14 | 4 | 4 | 160 | 65 | 130 | 100 | 40 | 80 | 100 | 130 | 125 | 100 | 81 |
| 915 | 370 | 72 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| К20/30 | 835 | 555 | 365 | 343 | 73,5 | |||||||||||||||||||||||||||
| 870 | 66 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| К20/30а | 810 | 500 | 240 | 240 | 355 | 290 | 290 | 69 | ||||||||||||||||||||||||
| 815 | 64 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| К20/30б | 815 | 525 | 109 | 336 | 270 | — | 310 | 185 | 65 | 56 | ||||||||||||||||||||||
| 810 | 56 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 810 | 58 | |||||||||||||||||||||||||||||||
Работа и монтаж насоса К 20/30
Меры безопасности при подготовки насоса к работе.
Насос К 20/30 при погрузке, разгрузке и транспортировании должен перемещаться в соответствии с ГОСТ 12.3.020-80.
При подъеме и установке насоса или агрегата строповку проводить по схеме, приведенной ниже.
 |
| насос К 20/30 схема строповки |
Не рекомендуется поднимать насос К 20/30 или агрегат за места, не предусмотренные схемой строповки (за рым-болты двигателя или за вал насоса).
Силы и моменты, передаваемые от трубопроводов на фланцы насоса К 20/30 (например, от веса трубопроводов, теплового расширения) не должны превышать допустимых значений, приведенных в таблицах ниже.
| Марка насоса | Величина для патрубка | |||||||||||
| Всасывающий | Нагнетательный | |||||||||||
| Fx | Fу | Fz | Мx | Му | Мz | Fx | Fу | Fz | Мx | Му | Мz | |
| H | H·м | H | H·м | |||||||||
| К20/30 | 700 | 310 | 490 | 210 | ||||||||
Примечание – Ось X вдоль оси насоса, ось Y – параллельно фланцу всасывающего патрубка, ось Z – вертикально верх.
| Типоразмер насоса | Величина для патрубка Ру, МПа (кгс/см 2 ) | |
| Всасывающий | Нагнетательный | |
| К20/30 | 0,6 (6,0) | 0,6 (6,0) |
При превышении нагрузок, передаваемых трубопроводами на корпус насоса, может быть нарушена герметичность соединений насоса, что приведет к утечкам перекачиваемой жидкости.
Место установки агрегата должно удовлетворять следующим требованиям:
— обеспечить свободный доступ к агрегату при эксплуатации, а также возможность сборки и разборки;
— масса фундамента должна не мене, чем в четыре раза превышать массу агрегата.
Насосы центробежные и агрегаты электронасосные на их основе должны соответствовать требованиями ГОСТ Р 52743-2007. При испытаниях и эксплуатации насосов и агрегатов должна быть также учтены требования ГОСТ Р 52743-2007.
При монтаже и эксплуатации электронасоса сопротивление изоляции, измеренное мегомметром на 500 В между проводами силовой цепи и цепи защиты не должны быть менее 1 Мом.
Монтаж и наладку электронасосного агрегата производить в соответствии с руководством по эксплуатации и технической документации предприятия – изготовителя двигателя.
После доставки насоса К 20/30 на место установки необходимо освободить его от упаковки, убедиться в наличии заглушек на входном патрубках и сохранности консервационных и гарантийный пломб, проверить наличие эксплуатационной документации.
Удалить консервацию со всех наружных поверхностей насоса и протереть их ветошью, смоченной в керосине или уайт-спирите.
Расконсервация проточной части насоса не производится, если консервирующий состав не оказывает отрицательного влияния на перекачиваемый продукт.
Установить насосный агрегат К 20/30 на заранее подготовленный фундамент, выполненный в соответствии со строительными нормами.
Установить фундаментные болты в колодцы фундамента и залить колодцы быстросхватывающимися цементными раствором.
После затвердевания цементного раствора выставить агрегат по уровню с помощью прокладок горизонтально.
Присоединить выходной и входной трубопроводы. Допустимая непараллельность фланцев не должна быть более 0,15 мм, на длине 100 мм.
Запрещается исправлять перекос подтяжкой болтов или поставкой косых прокладок.
Провести центрование валов насоса и электродвигателя, предварительно сняв кожух муфты и при необходимости провести подцентровку, регулируя положение двигателя.
Категорически запрещается эксплуатация электронасосного агрегата без проведения проверки и подцентровки валов электродвигателя и насоса.
Проверку радиального смещения осей насоса и электродвигателя производить приспособлением с установленным на нем индикатором, цена деления которого не более 0,01 мм, методом кругового вращения. Текст скопирован с сайта www.komarma.ru. Максимальная величина несоосности определяется величиной разности двух показания индикатора. Эта величина не должна превышать 0,12 мм. Угловое смещение валов не более 1°.
От точности центровки в значительной степени зависят вибрационная характеристика агрегата, надежность и долговечность подшипников, уплотнений, соединительной муфты, валов и агрегатов в целом.
После проведения центровки установить на место защитный кожух муфты.
Ограждение муфты насоса должно обеспечивать гарантированный зазор между муфтой и кожухом.
При эксплуатации электродвигатель и насос должны быть заземлены в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0-75 и ГОСТ 12.1.030-81 и отвечать требованиям безопасности технических условий на электродвигатель. Зажимы и заземляющие знаки должны соответствовать ГОСТ 21130-75. Технические требования к заземляющим устройствам должны соответствовать ГОСТ 12.1.030-81.
Для агрегата необходимо проверить значение сопротивления между заземляющим болтом и любой нетоковедущей частью, которая может оказаться под напряжением. Значение сопротивления не должно превышать 0,1 Ом.
Класс защиты изделия от поражения электрическим током 1 ГОСТ 12.2.007.0-75.
При установке агрегата К 20/30 на месте эксплуатации должны быть предусмотрены средства защиты обслуживающего персонала от непреднамеренного контакта с горячими элементами насоса (при температуре поверхности более 333 К (60 ° С).
При агрегатировании насоса и привода заказчиком насоса соблюдать требования настоящего раздела руководства по эксплуатации.
Эксплуатация насоса К 20/30
Насосный агрегат К 20/30 должен быть использован для условий и перекачиваемых сред, соответствующих требованиям действующих руководств по эксплуатации.
Возможность использования насоса для рабочих сред, не предусмотренных в руководстве, должна быть согласована с разработчиком документации на агрегат.
Пуск насоса (агрегата) К 20/30.
Запуск насоса К 20/30 в работу производить в следующем порядке:
— внимательно осмотреть насос и электродвигатель. В случае запуска насоса после длительной стоянки провернуть вручную вал насоса и убедиться в отсутствии помех вращению клана;
— убедиться в наличии смазки в подшипниках;
— закрыть задвижку на нагнетании; а также краны манометра и мановакуумметра, открыть задвижку на всасывании;
— заполнить насос перекачиваемой жидкостью;
— открыть краны у манометра и мановакуумметра;
— открыть постепенно задвижку на нагнетании до получения требуемого напора.
Категорически запрещается эксплуатация насоса К 20/30 за пределами рабочего интервала.
Порядок контроля работоспособности насоса (агрегата).
Периодически (не реже одного раза в сутки) следить за:
— утечками через сальниковое уплотнение;
— нагревом подшипниковых и сальниковых узлов.
Резкие колебания стрелок приборов, а также повышенный шум и вибрация характеризуют ненормальную работу агрегата. В этом случае необходимо остановить агрегат и устранить неисправности.
Возможные неисправности насосов К 20/30 и способы их устранения
| Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки | Вероятная причина | Способ устранения |
| 1. Насос не обеспечивает требуемых параметров. | ||
| а) Давление при закрытой задвижке на нагнетании меньше, чем по характеристике. | 1. Обратное вращение вала. 2. Насос не полностью залит перекачиваемой жидкостью. 3. Низкая частота вращения. | 1. Переключить фазы. 2. Залить насос и трубопровод водой. 3. Отрегулировать параметры энергопитания. |
| б) Мановакуумметр показывает разряжение выше требуемого. | 1. Загрязнение фильтра. 2. Повышенная подача. 3. Прикрыта задвижка на всасывании. | 1. Прочистить фильтр. 2. Снизить подачу, уменьшив открытие задвижки на нагнетании. 3. Полностью открыть задвижку на всасывании. |
| в) Колебания стрелок манометра и мановакуумметра. | 1. Попадание воздуха в насоса, через неплотности подводящего трубопровода. | 1. проверить затяжку фланцев и цельность уплотнительных прокладок. |
| г) Завышена потребляемая мощность. | 1. Повышенная подача. 2. Износ щелевого уплотнения рабочего колеса. 3. Износ сальниковой набивки и защитной втулки. 4. Нарушена соосность валов насоса и двигателя. 5. Износ подшипников. | 1. Отрегулировать задвижкой на выходе. 2. Заменить крышку корпуса и рабочее колесо. 3. Заменить сальниковую набивку и защитную втулку. 4. Провести центрирование валов. 5. Заменить подшипники. |
| 2. Повышенные протечки свыше 0,3·10⁻³…1,5·10⁻³ м³/ч (0,3…1,5 л/ч) через сальниковое уплотнение. При поджатии крышкой сальник перегревается («дымит»). | 1. Износ сальниковой набивки и защитной втулки. | 1. Заменить набивку и защитную втулку. |
| 3. Повышенная вибрация, нагрев подшипников. | 1. Нарушена соосность валов насоса и двигателя. 2. Недостаточная жесткость крепления насоса и двигателя. 3. Механические повреждения в насосе, задевание вращающихся деталей о неподвижные, износ подшипников. | 1. Произвести центрирование валов. 2. Провести подтяжку крепежа насоса, двигателя и трубопроводов. 3. Устранить механические повреждения. |
| 4. Нагрев подшипников. | 1. Некачественная смазка, избыток или недостаток смазки. 2. Износ подшипников. | 1. Заменить смазку. 2. Заменить подшипники. |
Меры безопасности при работе насоса К 20/30
Обслуживание насосов К 20/30 периодическое, не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала.
Запуск насоса производится только при заполненных водой внутренней полости насоса и всасывающей линии.
На конце всасывающего трубопровода должен быть установлен приемный клапан с сеткой. Во избежании проникновения воздуха в насос приемный клапан необходимо расположить ниже уровня жидкости не менее чем на 0,5 м.
Не допускается работа насоса без обратного клапан или задвижки на линии нагнетания.
При работающем агрегате необходимо остерегаться случайного соприкосновения с вращающимися и нагретыми свыше 323 К (50 ° С) частями оборудования.
— эксплуатация насосов (агрегатов) за пределами рабочего интервала характеристики;
— работа насоса более двух минут при закрытой задвижке на напорном трубопроводе;
— запуск агрегата без заполнения насоса перекачиваемой жидкостью;
— эксплуатация агрегата без подсоединения электродвигателя, насоса и рамы к заземляющему устройству;
— эксплуатация агрегата без установки защитного ограждения муфты;
— последовательная работа насосов;
— эксплуатация насосов без установленных во всасывающее и напорной линии приборов контроля давления (разрежения);
— устранять неисправности при работающем агрегате.
Остановка насоса (агрегата).
Порядок остановки агрегата:
— закрыть задвижку на напорном трубопроводе, переводя насоса на холостой ход;
— закрыть задвижку на всасывании;
— закрыть кран у мановакуумметра;
При остановке на длительное время, во избежание коррозии, жидкость из насоса и патрубков слить через сливные пробки и законсервировать насос.
Насос К 20/30 и трубопровод при стоянке не должны оставаться заполненными водой, если температура в помещении ниже 274 К (+1 ° С), иначе замерзшая жидкость разрушит их.
Аварийная остановка насоса (агрегата) при необходимости, осуществляется нажатием кнопки «СТОП» цепи управления электродвигателя.
Техническое обслуживание насоса К 20/30
Техническое обслуживание насоса проводится только при его использовании. При этом необходимо:
— следить, чтобы температура нагрева кронштейна в местах установки подшипников не превышала температуры помещения более чем на 40…50 К (+40…50 °С ) и была не выше 343 К (70 ° С), для чего в кронштейне предусмотрены резьбовые отверстия М8×1-7Н. Текст скопирован с сайта www.komarma.ru. Рекомендуется приборы – реле температуры РТ 303-1 5Д4.542.001 ТУ или РТР 303 ТУ 1145-004-045972137-99;
— поддерживать необходимое количество смазки в подшипниках;
— освобождать от смазки, промывать и заполнять свежей смазкой стаканы подшипников и подшипники в течение первого месяца работы через 100 часов, а в последующее время через 1000 часов работы насоса;
-с ледить за протечками, периодически подтягивать сальник так, чтобы жидкость из него просачивалась в пределах 0,3…1,5 л/ч, если протечки отсутствуют, ослабить затяжку сальника, а в случае износа набивки заменить ее новой.
Транспортирование, хранение и утилизация насоса К 20/30
Насосы К 20/30 могут транспортироваться любым видом транспорта при соблюдении правил перевозки для каждого вида транспорта.
Насосы К 20/30 транспортируются на деревянных салазках, принятых на заводе-изготовителе.
Условия транспортирования агрегата (насоса) в части воздействия климатических факторов – 4 (Ж2) ГОСТ 15150-69, в части воздействия механических факторов – С по ГОСТ 23170-78.
Срок хранения 2 года в условиях 4 (Ж2) ГОСТ 15150-69.
При хранении насоса (агрегата) свыше 2-х лет (по истечении срока действия консервации) следует произвести анализ состояния консервации и, при необходимости, произвести переконсервацию в соответствии с ГОСТ 9.014-78.
Насос не представляет опасности для жизни, здоровья людей и окружающей среды. Он не имеет в своей конструкции каких-либо химических, биологических и радиоактивных элементов, которые могли бы принести ущерб здоровью людей или окружающей среде.
Утилизацию наосов (агрегатов) производить любым доступным методом.
Конструкция насосов не содержит драгоценных металлов.
Источник статьи: http://komarma.ru/nasos-k-20-30