Насос шгн 25 125

• Fit-1 – 0,025 … 0,088 мм;
• Fit-2 – 0,050 … 0,113 мм;
• Fit-3 – 0,075 … 0,138 мм;
• Fit-4 – 0,100 … 0,163 мм.

При оформлении заявки (заказа) потребителю необходимо указать:

• наименование, полное обозначение, в т.ч. диаметр НКТ;
• диаметр и тип;
• длину цилиндра, плунжера и удлинителей (или требуемый ход плунжера);
• вариант верхнего механического крепления вставных насосов: стандартное (по API), в опоре ОМ (по ОСТ) или специальное крепление типа «Конус в конус»;
• вариант исполнения всасывающего клапана трубных насосов: стандартное (по API), неизвлекаемый;
• плунжерный зазор (Fit 1,2,3. );
• глубину установки насоса (напор);
• материальное исполнение цилиндра, плунжера, клапанов, корпусов клапанов;
• дополнительные требования по исполнению.

При отсутствии указаний по материальному исполнению, зазору и напору насосы поставля¬ются в исполнении: цилиндр HN, плунжер Т, кла¬паны SS, корпуса клапанов из легированной ста¬ли, Fit2, напор до 1500 м.
Якорные башмаки (замковые опоры) для крепления вставных насосов, а также фильтры, сливные клапаны, автосцепы и другие приспособления для ГШН в комплект поставки насоса не входят и заказываются отдельно.

Источник статьи: http://www.antey-neftemash.ru/catalog/nasosy-shtangovye-shgn/

Штанговый насос

Штанговый глубинный насос ШГН применяется при:

— содержании механических примесей …до 1,3 г/л,

— содержании сероводорода ……………..до 50 мг/л,

— минерализация воды …………………. до 10 г/л

Основные конструктивные и технологические факторы, обеспечивающие высокие эксплуатационные характеристики штанговых глубинных насосов :

• Цилиндр изготовлен из прецизионной бесшовной трубы;
• Рабочие поверхности плунжерной пары насоса упрочнены абразивно- и коррозионностойкими покрытиями:
  • на цилиндре – твердое кластерное хромовое покрытие (толщина слоя 80-100 мкм, твердость 72…74 HRC);
  • на плунжере – напыление с оплавлением износостойкого металлического порошка ПГСР-4 (толщина слоя не менее 0,35 мм, твердость 62…64 HRC).

Данные покрытия особо стойкие к агрессивным средам, абразивному воздействию, позволяют работать паре цилиндр-плунжер в условиях возникновения сухого трения, что важно при повышенном содержании свободного газа. Следствием является повышение моторесурса штангового насоса.

• зеркало цилиндра подвергается обработке длинноходовым прецизионным хонингованием, формирующим на его рабочей поверхности оптимальный макрорельеф для пары трения возвратно-поступательного движения, что приводит к повышению срока службы пары «цилиндр-плунжер»;
• установленные на плунжере разгруженные резиновые манжеты предотвращают попадание песка и других, в том числе металлических, частиц в зазор пары «цилиндр-плунжер», и, таким образом, увеличивают срок службы насоса.

Каждый цилиндр проверяется на соответствие параметров требованиям ГОСТ Р51896-2002 лазерными и электронными приборами.

Присоединительные размеры и резьбы насоса гармонизированы со стандартом API.

Срок службы наших насосов превышает средний на рынке, в зависимости от условий эксплуатации, на 30-70%

Выпускаемые типоразмеры штанговых насосов

ü Все насосы комплектуются толстостенным цилиндром с хромированной внутренней поверхностью (Хр.80тв)

ü Плунжер — желобчатый, упрочненный напылением порошка ПГСР-4. По желанию Заказчика внутренняя поверхность плунжера может быть с хромированной внутренней поверхностью (Хр.20мол), что ведёт к увеличению стоимости насоса.

ü Комплектация клапанными парами — материал SS (нержавеющая сталь). По желанию Заказчика насосы могут комплектоваться клапанными парами – материал ST (стеллит) или ВК-15 (карбид вольфрама), что ведёт к увеличению стоимости насоса.

Обозначение насосов по ГОСТ и API

Твердое кластерное хромирование

Следует заметить, что «чистое» твердохромовое покрытие еще не гарантирует сколько-нибудь значительного повышения моторесурса штангового глубинного насоса, т.к. известно, что твердый хром является пористым. В скважинах с высокоагрессивной пластовой жидкостью, способной проникать через поры хрома к металлу цилиндра, наличие такого покрытия ведет к повышенной коррозии, отслаиванию хромового покрытия и, в конечном итоге, к заклиниванию плунжера при рабочем ходе.

Поэтому была разработана и изготовлена опытно-промышленная установка проточного твердого хромирования с кластерными добавками 1 гальванического покрытия хром-алмаз, с успехом отработанного на стволах автомата Калашникова, которые по живучести не имеют себе равных в мире. По сведениям «Алмазного центра» (С.-Петербург) при этой технологии стабильно обеспечивается микротвердость до 1400 кг/мм 2 .

Покрытия с использованием технологии твердого кластерного хромирования эффективно противостоят не только абразивному износу, но и коррозиестойки, и успешно применяются в условиях сильно обводненной нефти и высокой концентрации соленой воды СО₂-Н₂S.

Опыт эксплуатации таких насосов показал, что ресурс работы пары трения цилиндр-плунжер достигает 500 суток, в отдельных случаях (по данным ТНК «ТЭБукнефть) доходит до 1000 суток и более.

Фирма «Скотт» (США) проводит твердохромовое покрытие на установках с подвижным анодом, что также, в основном, обеспечивает беспористый хром, однако выполнение технологической операции хромирования занимает в 8 – 10 раз больше времени, чем выполнение аналогичной операции на используемой нашей компанией установке.

Покрытие хромом осуществляется в гальванических ваннах электрохимическим методом с введением в электролит дозированного количества ультрадисперсного углеродного (алмазного) порошка (кластера) с размером частиц 50-70 нм, обеспечивающего осаждение мелкозернистого по структуре и износостойкого по функциональному назначению основного металлического покрытия.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

толщина покрытий…………………………………..1-500 мкм
микротвердость …………..………………………….до 14 ГПа
размер зерна …………………………………………менее 0,01 мм
содержание углеродной фазы……………………….0,05-0,5 мас %

ПРЕИМУЩЕСТВА:

повышение долговечности и износостойкости тяжелонагруженных деталей по сравнению с:

— традиционным хромовым покрытием в 2-4 раза;

— вакуумным покрытием на основе нитрида титана в 1,5 раза;

Длинноходовое прецизионное хонингование

Как известно, исключительно большое значение для продолжительности работы плунжерной пары имеют несколько факторов: микрорельеф трущихся поверхностей и прямолинейность цилиндра, плунжера, и скважины в месте размещения насоса.

Наиболее благоприятный микропрофиль создается длинноходовым прецизионным хонингованием, которое значительно превосходит по своим эксплуатационным свойствам хонингование с наложением осциллирующего движения хонинговальной головки, а именно по этому принципу построено большинство современных хонинговальных станков.

Поверхностно-пластическое деформирование внутреннего канала цилиндра путем выглаживания, раскатки, или в результате ротационной обработки (г. Пермь), вообще не создает на поверхности нужного микрорельефа, что способствует заклиниванию «жесткого» плунжера в процессе работы из-за отложений, содержащихся в откачиваемых жидкостях.

Используемый нашей компанией горизонтально-хонинговальный станок с предварительным растяжением стеблеинструментальной системы, целиком исключающий из рабочего цикла хонингования ход «на сжатие», полностью отвечает требованиям создания оптимального микрорельефа.

Вместе с тем, кинематика станка построена так, что он допускает применение скорости возвратно-поступательного движения хонинговальной головки до 40-45 м/мин, что для известных хонинговальных станков является недостижимой величиной.

1 Кластерные добавки – ультрадисперсные алмазы взрывного синтеза, являющиеся дополнительными центрами кристаллизации хрома и резко уменьшающие рост дендритов за счет значительного увеличения их количества.

Источник статьи: http://opk-oil.ru/nasos-shgn.html