Почему греется аксиально поршневой насос

Неисправности аксиально-поршневых насосов

Что такое аксиально-поршневой насос

В гидроприводах объемного типа широко применяют роторные аксиально-поршневые насосы (АПН).

Особенностью АПН является параллельное относительно вала расположение поршневой группы, приводимой в движение кривошипно-шатунным механизмом.

По конструкционным особенностям выделяют устройства:

• С наклонным диском.
• С наклонным блоком цилиндров.

Какие у него бывают неисправности

Некоторые причины нестабильной работы АПН, не связанные с их поломкой, можно найти в статье Как проверить гидронасос на исправность.

Основные неисправности аксиально-поршневых насосов и меры по их устранению собраны в таблице.

Работы, перечисленные в таблице, требуют квалифицированных исполнителей и специального оборудования. Специалисты нашей компании выполнят любой по сложности ремонт аксиально-поршневых насосов, включая устранение задиров, что поможет вам сэкономить на приобретении запасных частей оборудования.

Источник статьи: http://hfe-center.ru/articles/neispravnosti-aksialno-porshnevyh-nasosov

Характерные неисправности гидросистем и способы их устранения

Причины неисправностей в гидравлических приводах и виды их проявления столь разнообразны, что свести их в единый перечень не представляется возможным. Хотя эксплуатация гидравлических приводов и систем обычно сопровождается статистическим сбором и учетом информации о возникающих неполадках и характерных отказах, в технических описаниях и инструкциях по эксплуатации конкретных гидроаппаратов, как правило, приводятся признаки и описание лишь наиболее типичных неисправностей.

Основываясь на данных такого статистического учета отказов гидроаппаратов, ниже приведем примерный перечень наиболее характерных неисправностей и рекомендуемых способах их устранения.

Наиболее характерные неисправности и способы их устранения.

Насос не подает жидкость в систему

Неправильное направление вращения вала насоса.

В баке мало рабочей жидкости.

Засорился всасывающий трубопровод.

Подсос воздуха во всасывающей трубе.

Большая вязкость рабочей жидкости.

Засорился демпфер переливного клапана

Долить жидкость до отметки маслоуказателя.

Устранить повреждения или заменить насос.

Заменить рабочую жидкость.

Промыть клапан и прочистить демпферное отверстие.

Насос не создает давления в системе

Повышенные внутренние утечки в насосе.

Большие внешние утечки по валу насоса.

Большие внутренние утечки в гидросистеме.

Завис золотник предохранительного клапана или запорный элемент переливного клапана.

Уменьшение вязкости масла вследствие его нагрева (обычно выше 50 °С.).

Проверить производительность насоса на холостом ходу и под нагрузкой. При объемном КПД ниже паспортного заменить насос.

Заменить уплотнения. Проверить, нет ли раковин, трещин и т.д. При их обнаружении заменить насос. Заменить уплотнения.

Проверить узлы гидросистемы на герметичность и отремонтировать.

Разобрать и промыть клапан, проверить состояние демпфера, пружины, шарика и его седла.

Улучшить условия охлаждения масла.

Большое сопротивление во всасывающем трубопроводе.

Мала пропускная способность фильтра или он засорился.

Подсос воздуха во всасывающей трубе.

Резкое изменение проходного сечения трубопроводов.

Нежесткое крепление трубопроводов.

Увеличить проходное сечение труб.

Заменить фильтр или промыть его.

Разобрать и проверить демпфирующие каналы.

Увеличить и выправить проходные сечения трубопроводов.

Неравномерное движение рабочих органов

Наличие воздуха в гидросистеме.

Давление настройки предохранительного клапана близко к давлению, необходимому для движения рабочих органов.

Мало противодавление на сливе из цилиндра.

Механическое заедание подвижных частей гидроцилиндра.

Неравномерная подача масла насосом. Шум и стук в насосе вследствие поломки одной из лопаток или плунжера.

Выпустить воздух из системы.

Настроить предохранительный клапан на давление на 0,5. 1,0 МПа больше, чем давление, необходимое для движения рабочих органов.

Повысить сопротивление на сливе (регулировкой дросселя или подпорного клапана).

Резкое уменьшение скорости движения при росте нагрузки

Большие внутренние или внешние утечки в элементах гидросистемы.

Регулятор расхода заедает в открытом положении.

Предохранительные и переливные клапаны отрегулированы на низкое давление

Разобрать регулятор расхода, проверить исправность пружины и плавность перемещения золотника. Устранить дефекты, промыть и собрать регулятор.

Настроить предохранительные и переливные клапаны.

Постоянное уменьшение скорости движения рабочего органа

Загрязнение рабочей жидкости.

Засорение фильтров, дросселей и других аппаратов системы.

Облитерация (заращивание) щелей дросселя.

Износились уплотняющие поверхности гидроагрегатов или снизилась вязкость рабочей жидкости.

Заменить жидкость и промыть гидросистему.

Увеличить открытие дросселя или установить дроссель с меньшим минимальным расходом.

Заменить износившиеся гидроагрегаты или заменить рабочую жидкость.

Повышенное давление в нагнетательной линии при холостом ходе

Уменьшенного проходного сечения трубопроводов, также в результате некачественного монтажа.

В переливном клапане засорился канал управления.

Повышенные механические сопротивления движению рабочих органов.

Заменить аппаратуру, установить трубопроводы с большим проходным сечением, исключить излишние изгибы, соединения и т.п.

Прочистить канал управления.

Устранить недостатки конструкции, отремонтировать штоки цилиндров и т.п.

Повышенный нагрев масла в системе

Повышенные потери давления в трубопроводах и гидроаппаратуре.

Плохой отвод теплоты от бака и трубопроводов.

Насос не разгружается во время пауз.

Чрезмерно большие запасы по давлению и подаче насоса.

См. п. 7, а также улучшить теплоотвод от бака и труб.

Проверить работу разгрузочного устройства, устранить дефекты.

Установить насос с требуемыми параметрами.

Обратный клапан пропускает жидкость при изменении направления потока

Клапан не прилегает седлу.

Дефект рабочих кромок клапана или седла.

Сломалась пружина клапана.

Разобрать клапан, проверить состояние седла, конуса клапана и пружины.

Устранить дефекты, промыть и собрать клапан.

Предохранительный клапан не удерживает давления

Засорился демпфер или седло клапана. Потеря герметичности в системе дистанционной разгрузки.

Износился шарик или седло.

Прочистить демпфер, промыть потоком жидкости.

Давление за редукционным клапаном отсутствует

Засорился демпфер или седло клапана.

Износился шарик или седло.

Через дренажные отверстия большие утечки

Износились рабочие поверхности подвижных распределительных устройств.

Произвести ремонт или замену.

Золотники с электрогидравлическим управлением не переключаются при включении электромагнита

Заедание золотника в корпусе (задир золотника).

Заклинивание золотника при грязном масле или осевшей возвратной пружине.

Густое масло затрудняет перемещение золотника.

Якоря электромагнитов не перемещаются на полную величину хода.

Расклепался конец толкателя.

Засорилось дренажное отверстие в золотнике.

Снять электромагниты, проверить вручную перемещение золотника, проверить затяжку крепления корпуса золотника, промыть аппарат, сменить масло.

Проверить напряжение в зажимах электромагнита, устранить заедание якоря при перемещениях.

Электромагниты гудят и перегреваются

Слишком сильны возвратные пружины.

Напряжение питающего тока не соответствует номиналу.

Расклепался якорь электромагнита.

Заменить на более слабые. Отрегулировать электротоки.

Обрыв и трещины маслопроводов с нарушением герметизации

Недопустимые деформации гибких рукавов.

Старение и износ гибких рукавов.

Резонансные колебания трубопроводов.

Значительные пики давления в гидросистеме.

Довести конструкцию маслопровода.

Поставить перепускные клапаны и демпферы. Снизить скорость рабочего органа.

Редукционный клапан не понижает давление или понижает недостаточно

Регулирующая пружина сжата почти до полного прилегания витков.

Засорилась линия отвода масла после шарика в бак.

Осела регулирующая пружина.

Засорилось демпферное отверстие золотника.

Между шариком и седлом попала грязь или поврежден шарик.

Разобрать клапан промыть и заменить дефектные детали.

Скорость подачи силового узла мала и падает при нагрузке (регулирование с помощью регулятора расхода)

Ослабла пружина встроенного редукционного клапана или застрял золотник.

Повышение утечки в насосе и гидроагрегатах.

Разобрать и промыть с заменой дефектных деталей.

Заменить износившиеся гидроагрегаты.

Поток масла не реверсируется распределителем золотникового исполнения

Заедание золотника в корпусе вследствие грязного масла, пережима крепежных болтов, неплоскостности монтажной поверхности полома возвратных пружин, отсутствия давления управления.

Сгорела катушка или расклепался якорь.

Разобрать и промыть распределитель.

Поверить давление управления.

Заменить дефектные детали.

Образование пены на поверхности масла

Наружная течь масла в трубопроводах и элементах системы.

Низкий уровень рабочей жидкости в баке.

Негерметичность всасывающего трубопровода. Износ манжеты вала насоса.

Масло и пена выбрасываются через заливную горловину маслобака или крышку встроенного сливного фильтра

Подсос воздуха в гидросистему.

Засорился фильтр или повреждены уплотнения крышки фильтра.

Подтянуть соединения всасывающей линии.

Промыть фильтр и заменить уплотнения.

Попадание воды в масло через маслоохладитель.

Повышенная влажность воздуха.

Повреждение уплотнений деталей насоса.

Ослабление крепления крышек, фланцев, пробок и т.п.

Наружный шум механического происхождения

Ослабление крепления насоса или электродвигателя.

Подтянуть соединительную арматуру.

Внутренний шум механического происхождения

Износ деталей распределительного узла и деталей качающего узла насоса.

Разрушение отдельных деталей насоса.

Повреждение приводной муфты.

Несоосность валов насоса и двигателя.

Значительные колебания стрелки манометра на выходе насоса.

Значительный шум гидравлического происхождения

Большое разрежение на всасывании из-за засорения линии всасывания.

Низкий уровень масла в баке.

Негерметичность линии всасывания.

Перегрузка насоса по давлению.

Износ деталей распределительного узла и поломка деталей качающего узла.

Заменить всасывающую линию.

Отрегулировать или заменить предохранительный клапан.

Источник статьи: http://www.hts.by/pomoshh-specialista/harakternye-neispravnosti-gidrosistem-i-sposoby-ih-ustranenija/

Неисправный гидравлический насос? Что делать? Мнение экспертов

Гидравлический насос — основан на преобразовании механической энергии в гидравлическую, путем всасывания и нагнетания, и часто случается так, что, в процессе эксплуатации, иногда и не совсем правильной, устройство гидронасоса, может выйти из строя. Существуют неисправности, с которыми, можно справится — самостоятельно. Но, есть и такие поломки, которые, требуют вмешательства опытного специалиста, а иногда и, вовсе, замены на новое оборудование.

Купить качественный гидравлический насос , с гарантированным сервисным обслуживанием, можно в компании «Гидролидер». На сайте компании, среди большого ассортимента, можно приобрести шестеренчатый, аксиально-поршневой, пластинчатый и другие виды насосов от ведущих европейских производителей, качество которых, подтверждённое наличием соответствующих сертификатов.

Основные причины возникновения неисправностей гидравлических насосов

Конструктивно, гидронасосы отличаются друг от друга в зависимости от типа, но какой бы не был насос аксиально-поршневой или пластинчатый, всех их объединяют — неисправности, а именно причины, по которым, они возникают. Чаще всего, гидравлические насосы выходят из строят, из-за таких причин, как:

• несоблюдения рекомендаций производителя, по эксплуатации оборудования;
• несвоевременное техническое обслуживание;
• оборудование может быть настроенное не совсем корректно;
• эксплуатация гидравлического насоса с превышением допустимых нагрузок;
• неправильно подобранное масла и рабочая гидравлическая жидкость;
• несоблюдения рекомендаций по срокам замены фильтров и масла;
• эксплуатация гидронасоса с комплектующими, которые не соответствуют рекомендуемому режиму насоса.

Все, выше перечисленные действия, владельцев гидравлической системы, в котором, установлено устройство, значительно сокращают срок службы гидронасоса, а в итоге может привести и поломкам всей системы в целом.

Неисправности и методы их решения — советы экспертов

Предлагаю, рассмотреть неисправности гидравлических насосов, с которыми, можно справится, без участия специалиста.

1. Наличие сильных перепадов уровня давления

• возможно компенсатор установлен выше требуемого уровня;
• возможно min рабочий объем давления выставлен выше допустимого уровня;
• износ комплектующих элементов устройства или загрязнение каналов;
• наличие низкого уровня жидкости или давления на входе в оборудование;
• вероятность попадания воздуха в гидросистему.

Решение: выявить и устранить места, в которых, нарушена герметичность системы — замена шлангов, уплотнителей. Проверить уровень рабочей жидкости в резервуаре и наличия загрязнений в гидронасосе, и последующей очистки и промывки оборудования. Замена изношенных комплектующих деталей.

2. Устройство гидронасоса работает не стабильно.

• наличие задиров на поверхности поршня, мешающие плавному ходу элемента;
• наличие загрязнений в канале между поршнем и золотником;
• повышение сопротивления в гидролиниях;
• наличие зазора в тяге устройства управления;
• износ или наличие повреждений штифта седла подшипника, самого седла или поверхности люльки устройства;
• наличие низкого давления в устройстве.

Решение — осмотр, проверка работоспособности гидравлических линий, ремонт и замена изношенных элементов гидронасоса, а так же, если требуется настроить давление управления.

3. В процессе эксплуатации гидронасос нагревается, а при сильных нагрузках, устройство может останавливаться.

• наличие недостаточного уровня жидкости в резервуаре;
• возникновение утечки жидкости, при работе с высоким уровнем давления, из-за неисправности предохранительного клапана;
• возможно, теплообменник — не справляется.

Решение: проверить уровень рабочей жидкости в баке, осмотреть и промыть теплообменник, заменить поврежденный клапан.

4. Когда система работает при низком давлении — отмечается появление вибрации.

• максимально допустимый объем гидравлического насоса настроен — некорректно;
• наличие повреждений или излом пружин цилиндра и золотника управления;
• наличие неисправностей комплектующий элементов;
• появление задиров на золотнике или его поломка;
• неправильно установлен компенсатор давления.

Решение: рекомендуется ознакомиться с рекомендациями по контролю за гидравлическим оборудованием и произвести правильную регулировку максимального расхода, изношенные и неисправные детали устройства — заменить.

5. Устройство насоса, при работе, издает чрезмерный и не характерный ему шум.

• устройство входного вала может вращаться в противоположную сторону, не в ту что нужно;
• наличие повышенной вязкости рабочей жидкости;
• появление воздуха в режиме всасывания;
• возможен износ роторной группы гидравлического насоса.

Решение: устранить проблемы с герметичностью устройства, заменить поврежденные детали (подшипники, поршни, люльку и др.)

6. Гидравлический насос выдает небольшой расход.

• вероятность чрезмерного износа подшипников и поршневого отверстия;
• наличие износа или повреждений поршней гидронасоса;
• наличием повреждений или износа шлицы приводного вала устройства;
• на цилиндре могут образоваться задиры или износ комплектующего элемента насоса.

Решение: разобрать, осмотреть на наличие повреждений и изношенных комплектующих элементов, при обнаружении — заменить, а поврежденный — отремонтировать.

Все, выше перечисленные методы, можно реализовать, если, есть, хотя бы, базовые знания о гидронасосе и конечно же гидросистеме. Если, таковых, знаний — нет, то эксперты рекомендуют, обратиться в специализированный сервис, за помощью профессионала.

Из-за не компетентности, в вопросе ремонта гидравлического оборудования, можно, не только привести в непригодное состояние устройство, но и всю систему.

Источник статьи: http://zen.yandex.ru/media/id/5d7b98733f548700ae87ce08/neispravnyi-gidravlicheskii-nasos-chto-delat-mnenie-ekspertov-5e346cb9010b692221f25f9e