Шланг для перистальтических насосов
Шланг для строительного перистальтического насоса длина 1820 мм, ду внутр. 50 мм ду внешн. 80 мм
Как известно одной из важнейших частей перистальтических насосов является шланг. Так как на шланг ложится вся нагрузка по перекачке, то он помещается в среду из специального глицерина, который его охлаждает и смазывает. В то же время ОЧЕНЬ важно, чтобы шланг выдерживал многократные нагрузки на сжатие, не теряя при этом способности разжиматься.
Завод Строй-Бетон поставляет шланги для перистальтических насосов по всей России и СНГ.
Шланги производятся на заказ на Российском резинотехническом предприятии с хорошими традициями качества и надежности. На данном предприятии также изготавливают изделия для авиационной и металлургической отраслей.
Шланги, производимые для завода Строй-Бетон, проходят постоянный контроль качества и соответствуют самым высоким стандартам, а также Российскому стандарту СТО 2553-026-46028995-2007
В наличии на складе:
- Шланг 50х80х1820 (внутренний диаметр 50мм, внешний диаметр 80мм, длина 1820мм, вес 6,5кг.)
Остальные шланги под заказ, срок изготовления 1,5 месяца. нарезка в заданный размер до миллиметра.
Дополнительно
Дополнительная вкладка предназначена для размещения общей информации. Текст в этой вкладке будет одинаковым для всех товаров. Например, здесь можно рассказать об условиях доставки, оплаты и заказа. Или отразить преимущества вашей компании.
Вы можете переименовать вкладку или отключить с помощью настроек компонента каталога. Изменить текст вкладки можно через редактирование определенного файла. Подробнее в нашей документации.
Источник статьи: http://www.ibeton.ru/product/peristalticheskiy-nasos/shlang-dlya-peristalticheskikh-nasosov/
Перистальтический насос САННИ-ШН7000
Высокопроизводительный, не разрушающий структуру перекачиваемой массы насос. Комплектуется российскими шлангами, которые используются в нефтяной и строительной промышленности уже много лет, отличаются надежностью и долговечностью.
Подача до 150 метров в длину и до 60 метров в высоту.
Используется для перекачивания любых жидкостей и вязких субстанций: вода, масла, пенобетон, пульпа, шлам и т.п. Насос самовсасывающий, высота подъема жидкости по шлангу подачи может достигать 9 метров, причем без предварительной заливки жидкости в насос!
При отсутствии жидкости в насосе не происходит остановок или поломок. Насос может использоваться в любых условиях — стройки, предприятия, станции перекачки жидкостей.
Перистальтический насос Санни-ШН7000 (шланговый насос)
Дальность подачи растворов и жидкостей до 150метров, высота подачи до 60 метров!
Принцип работы перистальтического насоса
При вращении ротора в глицерине башмак полностью пережимает шланг (рабочий орган насоса), расположенный по окружности внутри корпуса, и выдавливает перекачиваемую жидкость в магистраль. За башмаком шланг восстанавливает свою форму и всасывает жидкость. Абразивные частицы вдавливаются в эластичный внутренний слой шланга, затем выталкиваются в поток, не повреждая шланга.
Источник статьи: http://www.ibeton.ru/product/peristalticheskiy-nasos/peristalticheskiy-nasos-sanni-shn7000/
Новая линейка оборудования для производства пенобетона «Санни-НЕО» (на правах рекламы)
Рассматривается оборудование для производства пенобетона, которое позволяет изготавливать пенобетон с плотностью от 100 до 1600 кг/м3.
Сегодня мы беседуем с изобретателем Александром Шведчиковым, известным участником проекта техподдержки бетонщиков allBeton.ru, чей труд позволил начать выпуск новой линейки оборудования.
Корр.: Вы разработали принципиально новую линейку оборудования — это впечатляет. Вы предлагаете не очередную модернизацию достаточно устоявшегося ассортимента, а целый модельный ряд? Или это всё же какое-то новое устройство, добавленное к уже существующему оборудованию? Слишком уж революционно звучит.
А. Ш.: Для нас это был длительный эволюционный процесс. Мы шли к этому долгие-долгие годы. Правда, несколько изолированно от остального пенобетонного сообщества. И, кстати, я не думаю, что уже пришли. В смысле — финишировали. Работы над оборудованием и технологиями в самом разгаре.
Корр.: Так сейчас предлагается некий промежуточный вариант?
А. Ш.: А назовите мне, пожалуйста, окончательный номер тех же «Жигулей» — ВАЗ 21-.
Корр.: Но всё же, Д200 М50 достижимо?
А. Ш.: Да. Это был гениальный розыгрыш (В журнале «Популярное Бетоноведение» (№ 6–2006) была опубликована статья-розыгрыш «Дом в стиле Future», где рассказывалось о создании дома из пенобетона с параметрами D200, F75, M50, коэффициент теплопроводности — 0,5). Надо сказать, попался я на него на все 100 %. Мы только что смогли почти на 50 % повысить прочность низких плотностей, только что получили многомодульную структуру, только что развязали управляемость от производительности пеногенераторов, два дня обмывали Д350 М23 — и тут мне попался ваш журнал. Статью я перечитывал раз пять подряд.
Единственное, что меня насторожило, так это неправдоподобно высокий коэффициент теплопроводности. В 10 раз больше, чем должен быть. Такой ожидается у тяжёлых вспененных металлов на тонких плёнках. Или на особо крупно организованной ячейке с толстенными стенками — ну чуть ли не ручная сборка ячеек. Как раз созвучно «нанотехнологиям». И нашим мыслям, что пеноструктуру рано или поздно начнут организовывать, выращивая, как дерево. Да. Прошло головокружение от успехов и пришло смирение перед недостижимыми пенобетонными высотами Питера — Д200 с прочностью 50 кг на квадратный сантиметр. Молодцы! Ну очень нескучный журнал. То «прорывные итальянские технологии», то рождественские шутки. С превеликим удовольствием вас читаю!
Корр.: А мы с превеликим удовольствием опубликуем все ваши секреты. Рассказывайте!
А. Ш.: Главный секрет — принудительный ввод пены в исходный раствор. Мы применяем его как при производстве пенобетонов стандартных плотностей от Д400 и выше на обычных цикличных смесителях, так и в непрерывном процессе изготовления сверхнизких (Д100–Д200) и ультранизких (Д050–Д100) плотностях в высокоскоростных смесителях — поризаторах. Этот способ введения радикально расширяет технологические возможности производства пенобетонов. Это если коротко.
А. Ш.: Подробнее — это целая отдельная статья. Там одно за другое цепляется: принудительный ввод пены ускоряет её усвоение раствором, что сохраняет её от разрушения, поэтому возможно баловаться с низкими В/Ц, но в псевдожидком состоянии, что, в свою очередь, позволяет. Ну, и так далее.
Корр.: Так, ловлю на слове, статья за Вами. А, кстати, вы работаете на традиционных поризаторах?
А. Ш.: В обычных плотностях обходимся простыми турбулентными вибросмесителями с возможностью углублённой гидратации цемента. Так удобнее. Два смесителя по очереди работают на один бункер насоса. Смесители цикличные, поэтому можно иногда расслабиться, устроить перекур рабочим (по очереди, конечно), легко контролировать технологический процесс, вмешиваться в режимы работы, на ходу менять В/Ц, ну и другие плюсы. А на выходе насоса — уже непрерывная подача готового пенобетона, что крайне важно в мобильных условиях работы. Да и в цеху, я думаю, — тоже. Поэтому в простых работах мы обходимся без поризаторов. А вот для сверхлёгких пенобетонов, которые терпеть не могут перекачки любыми видами насосов, — тут уже без поризатора не обойтись. Правда, ещё лет пять назад мы обходились. С помощью ёршиков для мытья бутылок. Это был наш первый поризатор — труба с ершиком. У нас даже на фирме бригаду пенобетонщиков называли «ёршиками». Потом ёршики заменили на лопасти, затем смеситель поставили вертикально, а замешивающий элемент принял весьма причудливую форму. Сейчас вот разрабатываем индивидуальные элементы под разные плотности. Появились желающие делать на поризаторах традиционные плотности. Про железки я могу говорить долго.
Корр.: Нет, мне как-то железки не очень понятны. Девушкам пена ближе. Вот и Афродита из пены вышла. Да и 33 богатыря. Есть что-то в пенах магическое.
А. Ш.: Первые наши опыты с пеногенераторами были, как и у всех, — сеточки, мочалочки, колечки, распылители, ну, и так далее. Там везде одна и та же проблема: для качественной пеногенерации требуется большая поверхность набивки, что влечёт за собой потерю управляемости процессом. Вопрос удалось решить совсем недавно, разделив пеногенератор на три части. Всю черновую работу взял на себя предвспениватель с высокой проходимостью, а чистовую пену делают уже небольшие устройства со всякими премудростями. В итоге даже протеины вспениваем с кратностью 50–60. Правда, тут тоже есть свои секреты.
Корр.: Ну вот, а обещали все секреты выдать.
А. Ш.: Секреты теперь у нас со «Строй-Бетоном» общие, только вместе их можем выдавать. Да и не получится на словах: показывать надо. Хотя коллеги, кто в теме, прекрасно понимают, о чем я говорю, да и на форуме мы достаточно подробно разбирали и углубленную гидратацию, и принудительный ввод пены в раствор, и особенности многомодульной структуры. Даже фотографии прикладывались, где видно, как стенки ячеек и паразитные треугольнички между ними заполнены микропеной. И всё это реализовано в новом оборудовании от «Строй-Бетона».
ВПЕРВЫЕ! Стало возможным производить блоки плотностью от 400 кг/м3 без дорогостоящих добавок.
ВПЕРВЫЕ! Стало возможным производить на объекте пенобетон плотностью от 100 кг/м3 с удобной непрерывной подачей, простой и повторяемой технологией.
Завод «Строй-Бетон» и фирма «Теплосбережение» выпустили в продажу принципиально новое оборудование для производства пенобетона, позволяющее производить пенобетон с плотностью от 100 до 1600 кг/м3.
Запуск производства данного оборудования стал возможным благодаря инновациям фирмы «Теплосбережение» (защищено патентами РФ). По данной технологии возможно производство пенобетона обычных плотностей повышенной прочности на обычном составе компонентов (превосходящее ГОСТ) и производство пенобетона сверхнизких плотностей.
Предусмотрены варианты компоновки оборудования как для стационарной работы, так и для мобильной работы на объектах.
1. Динамический пеногенератор «Санни-ДПГ» — 98 000 руб.
2. Турбулентный вибросмеситель принудительной поризации «Санни-Вибро» — 140 000 руб.
3. Шланговый насос «Санни-ШН7000» — 175 000 руб.
4. Динамический поризатор «Сани» — 194 000 руб.
1. Для стационарного производства блоков плотностью от 400 до 1600 кг/м3.
Динамический пеногенератор «Санни-ДПГ».
Турбулентный вибросмеситель принудительной поризации «Санни-Вибро».
2. Для производства сверхлёгкого и обычного пенобетона и заливки его в опалубку на стройке; плотность пенобетона от 150 до 1600 кг/м3.
Динамический поризатор «Санни».
Турбулентный вибросмеситель принудительной поризации «Санни-Вибро» — 2 шт.
Шланговый насос «Санни-ШН7000».
Cтатья предоставлена журналом «Популярное бетоноведение»
Журнал «Популярное Бетоноведение» — всегда свежая и профессиональная информация о производстве и применению бетонов и других строительных материалов, добавках, оборудовании и многом другом.
Издание выходит при поддержке Научно-Технического общества строителей Санкт-Петербурга. Распространяется в России, СНГ, за рубежом. Журнал рассчитан на широкий круг читателей — строителей, технологов, проектировщиков.
Источник статьи: http://allbeton.ru/article/94.html
Перистальтический насос САННИ-ШН7000
Высокопроизводительный, не разрушающий структуру перекачиваемой массы насос. Комплектуется российскими шлангами, которые используются в нефтяной и строительной промышленности уже много лет, отличаются надежностью и долговечностью.
Подача до 150 метров в длину и до 60 метров в высоту.
Используется для перекачивания любых жидкостей и вязких субстанций: вода, масла, пенобетон, пульпа, шлам и т.п. Насос самовсасывающий, высота подъема жидкости по шлангу подачи может достигать 9 метров, причем без предварительной заливки жидкости в насос!
При отсутствии жидкости в насосе не происходит остановок или поломок. Насос может использоваться в любых условиях — стройки, предприятия, станции перекачки жидкостей.
Перистальтический насос Санни-ШН7000 (шланговый насос)
Дальность подачи растворов и жидкостей до 150метров, высота подачи до 60 метров!
Принцип работы перистальтического насоса
При вращении ротора в глицерине башмак полностью пережимает шланг (рабочий орган насоса), расположенный по окружности внутри корпуса, и выдавливает перекачиваемую жидкость в магистраль. За башмаком шланг восстанавливает свою форму и всасывает жидкость. Абразивные частицы вдавливаются в эластичный внутренний слой шланга, затем выталкиваются в поток, не повреждая шланга.
Источник статьи: http://ib.replicworld.com/product/peristalticheskiy-nasos/peristalticheskiy-nasos-sanni-shn7000/