Меню

Технический паспорт центробежного насоса

Технический паспорт центробежного насоса

ГОСТ Р 54806-2011
(ИСО 9905:1994)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Centrifugal pumps. Technical specifications. Class I

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

1 ПОДГОТОВЛЕН Некоммерческим партнерством «Сертификационный центр НАСТХОЛ» (НП «СЦ НАСТХОЛ») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 245 «Насосы»

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 9905:1994* «Насосы центробежные. Технические условия. Класс I» (ISO 9905:1994 «Technical specifications for centrifugal pumps — Class I») путем внесения редакционного изменения отдельных фраз (слов, ссылок) и дополнений, внесенных непосредственно в текст стандарта и выделенных курсивом, объяснение которых приведено во введении к настоящему стандарту.

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов европейским региональным и международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 9905:1994 «Насосы центробежные. Технические условия. Класс I».

Настоящий стандарт, разработанный на основе международного стандарта ИСО 9905:1994, является первым из серии стандартов, устанавливающих технические требования к центробежным насосам. По техническим требованиям центробежные насосы подразделяются на классы: I, II и III. Класс I (настоящий стандарт) включает наиболее жесткие требования и класс III (см. ГОСТ Р 54804.3-2011 (ИСО 9908:1993) — наименее строгие. Требования к центробежным насосам класса II установлены в ГОСТ Р 54805.2-2011 (ИСО 5199:2002).

Выбор класса насоса осуществляется в соответствии с условиями применения насоса. Выбранный класс должен быть согласован между потребителем и изготовителем. Кроме того, во внимание принимаются дополнительные требования безопасности, касающиеся области применения.

Критерии выбора насоса определенного класса для конкретных условий могут основываться на:

— условиях на рабочем месте.

Ссылки на номера пунктов и подпунктов стандарта и соответствующие им требования, приведенные в приложении K, указывают, какие решения принимаются потребителем или согласовываются между потребителем и изготовителем.

Настоящий национальный стандарт полностью повторяет нумерацию и наименования пунктов международного стандарта ИСО 9905.

Настоящий национальный стандарт имеет следующие отличия от примененного международного стандарта ИСО 9905:

— нормативные ссылки настоящего стандарта дополнены национальными стандартами ГОСТ Р 52744 и ГОСТ Р 52743, которые устанавливают требования безопасности, обязательные на территории Российской Федерации;

— определения по пунктам 3.15, 3.20 и 3.26 приведены в соответствии с ИСО 5199, как наиболее точно отражающие смысл соответствующих терминов;

— в соответствии с ГОСТ Р 52743 в пункт 4.15.2 добавлены требования, не установленные в ИСО 9908 и являющиеся обязательными на территории Российской Федерации;

— ГОСТ 22247 рекомендуется в части конструкции и параметров консольных насосов;

— справочное приложение L, содержащее библиографический список в соответствии с требованиями ГОСТ Р 1.5 и ГОСТ Р 1.7, переоформлено в структурный элемент «Библиография»;

— приложение A на территории России имеет рекомендуемый характер в отличие от установленного в международном стандарте статуса обязательного;

— таблица спецификации в приложении A приведена в соответствии со спецификацией ИСО 5199 с целью обеспечения единой формы спецификации во всех трех национальных стандартах данной серии;

— из приложения J исключена таблица J.1, содержавшая для деталей насоса ссылки на международные стандарты на материалы. Таблица считается информативной и исключена в связи с отменой действия большинства международных стандартов на материалы и невозможностью сопоставления с национальными стандартами, а также в связи с тем, что эти международные стандарты не содержат требований безопасности и не относятся непосредственно к объекту стандартизации.

Внесение указанных изменений направлено на учет нормативно-правовых требований, установленных в Российской Федерации.

Настоящий стандарт относится к стандарту типа C согласно определению ГОСТ Р ИСО 12100-1 и ГОСТ Р ИСО 12100-2.

Требования настоящего стандарта предназначены для использования конструкторами, изготовителями, поставщиками и импортерами центробежных насосов.

Настоящий стандарт устанавливает также требования к информации, которую изготовитель должен предоставлять потребителю центробежных насосов.

1 Область применения

1.1 Настоящий национальный стандарт устанавливает основные требования (наиболее жесткие) для центробежных насосов класса I, применяемых в различных отраслях промышленности. Технические требования относятся только к насосному агрегату.

Настоящий стандарт не распространяется на насосы гидроаккумулирующей ГЭС.

1.2 Настоящий стандарт устанавливает конструктивные особенности монтажа, технического обслуживания и безопасности указанных насосов и их узлов, включая опорную плиту, муфту и вспомогательный трубопровод, но не устанавливает требования к приводу.

1.3 Наряду с требованиями настоящего национального стандарта:

a) могут быть применены альтернативные варианты исполнения, удовлетворяющие целям настоящего стандарта и подтвержденные детальным описанием варианта;

b) насосы, не соответствующие всем необходимым требованиям настоящего стандарта, могут применяться, если все отклонения согласованы между потребителем и изготовителем.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

Читайте также:  Реле топливного насоса ниссан патфайндер

ГОСТ Р ИСО 3506-1-2009 Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 1. Болты, винты и шпильки

ГОСТ Р 50266-92 (ИСО 4863-84) Муфты упругие. Сведения, представляемые потребителями и изготовителями

ГОСТ Р 51401-99 (ИСО 3744-94) Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технический метод в существенно свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью

ГОСТ Р 51402-99 (ИСО 3746-95) Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью

ГОСТ Р 52743-2007 (ЕН 809:1998) Насосы и агрегаты насосные для перекачки жидкостей. Общие требования безопасности

ГОСТ Р 52744-2007 Насосы погружные и агрегаты насосные. Требования безопасности

ГОСТ Р 53689-2009 Материалы сварочные. Технические условия поставки присадочных материалов. Вид продукции, размеры, допуски и маркировка

ГОСТ Р 54432-2011 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление от PN 1 до PN 200. Конструкция, размеры и общие технические требования

ГОСТ ИСО 1940-1-2007 Вибрация. Требования к качеству балансировки жестких роторов. Часть 1. Определение допустимого дисбаланса

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 6134-2007 (ИСО 9906:1999) Насосы динамические. Методы испытаний

ГОСТ 6211-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая

ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ ИСО 10816-1-97 Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 18854-94 (ИСО 76-87) Подшипники качения. Статическая грузоподъемность

ГОСТ 18855-94 (ИСО 281-89) Подшипники качения. Динамическая расчетная грузоподъемность и расчетный ресурс (долговечность)

ГОСТ 22247-96 Насосы центробежные консольные для воды. Основные параметры и размеры. Требования безопасности. Методы контроля

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем национальном стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.

3.1 нормальные условия (normal conditions): Условия, при которых ожидается обычный режим эксплуатации.

3.2 номинальные (расчетные) условия (rated conditions): Установленная гарантийная точка рабочих условий, включая подачу, напор, мощность, эффективность (КПД), кавитационный запас, давление всасывания, температуру, плотность, вязкость и частоту вращения в пределах установленных допусков.

3.3 рабочие условия (operating conditions): Все рабочие параметры (например, температура, давление и др.), определенные установленными условиями применения и перекачиваемыми средами.

Примечание — Указанные параметры влияют на выбор конструкционных материалов.

3.4 допустимый рабочий диапазон (рабочая область) (allowable operating range): Диапазон подач, определенный изготовителем для использования в указанных рабочих условиях поставленного рабочего колеса и ограниченный кавитацией, напором, вибрацией, шумом, отклонением вала и другими подобными критериями, диапазон которых сверху и снизу ограничен максимальной и минимальной постоянными подачами соответственно.

3.5 максимально допустимое рабочее давление корпуса (maximum allowable casing working pressure): Максимальное давление на выходе, допускаемое для корпуса насоса при указанной рабочей температуре.

3.6 базовое расчетное давление (basic design pressure): Давление, подвергающее примененный материал находящихся под давлением деталей допускаемому напряжению при плюс 20 °С.

3.7 максимальный рабочий напор на выходе (maximum outlet working pressure): Сумма максимального напора на входе и максимального перепада давления при номинальных условиях эксплуатации поставленного рабочего колеса.

Источник статьи: http://docs.cntd.ru/document/1200090060

Паспорт на насосное оборудование

Электронасосы центробежные глубинные

Руководство по эксплуатации

1. Описание и работа

1.1 Назначение изделия

Центробежные глубинные насосы предназначены для откачивания загрязненных вод температурой до 35 °С, исполнение Тр — до 60 °С, плотностью до 1100 кг/м 3 , при содержании твердых механических примесей до 10 процентов по массе с плотностью твердых частиц не более 2500 кг/м 3 и максимальным размером до 5 мм.

Область применения электрического насоса — откачивание технических вод в промышленных системах.
Не предназначены для эксплуатации во взрыво- и пожароопасных помещениях.
Относятся к изделиям общего назначения вида 1, восстанавливаемый по ГОСТ 2.7.003-90.
Изготавливаются в климатическом исполнении У* ГОСТ 15150-69.

Режим работы продолжительный.
Условия работы — под надзором.
Условное обозначение изделия в трехфазном исполнении при заказе должно быть (ТУ 3631-025-05747979-2003):

  1. торговое наименование;
  2. номинальная подача, м 3 /ч;
  3. номинальный напор, м;
  4. без обозначения — для воды температурой до 35 °С, Тр — для воды температурой до 60 °С;
  5. номинальное напряжение, В.

Условное обозначение в однофазном исполнении при заказе должно быть (ТУ 3631-025-05747979-2003):

  1. торговое наименованное;
  2. номинальная подача, м 3 /ч;
  3. номинальный напор, м;
  4. без обозначения — без датчика уровня, Д — с датчиком уровня (с поплавковым выключателем);
  5. номинальное напряжение, В.

Изделие сертифицировано на соответствие ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007.
Сертификат соответствия № РОСС 1Ш.АЯ45.В05509. Действителен до 08.06.2012г.
Выдан Сертификационным Центром НП «СЦ НАСТХОЛ».

1.2 Технические характеристики

1.2.1 Основные технические характеристики на номинальном режиме работы центробежных насосов указаны в таблице 1.

Технические характеристики центробежных насосов

1 Допустимое отклонение напора минус 10%, ток +15 %, КПД -минус 3%, отклонение напряжения сети питания + 10 % минус 5 % и частоты тока ±2%
2 КПД указан для оптимальной точки, находящейся в рабочем интервале характеристики.

Наименование показателя 10-6,
10-6Д
6-10,
6-10Д
10-10,
10-10Д
16-16,
16-16Д
10-10 10-10Тр 16-16 16-16Тр
Подача, м 3 /ч (л/с) 10 (2,78) 6 (1,66) 10 (2,78) 16 (1,66) 10 (2,78) 16 (4,44)
Напор, м 6 10 10 16 10 16
Параметры энергопитания 1-220 В, 50 Гц 3-380 В, 50 Гц
Номинальная мощность электродвигателя, кВт 0,6 1,1 2,2 0,75 1,1 2,2
Ток, А 3.0 8 11 2,0 3,5
КПД, %, не менее 30 40
Класс нагрево-стойкости F
Масса, кг, без шнура питания, не более 15 16 28 15 16 24

1.2.2 Габаритные размеры приведены на рисунке 1.
1.2.3 Напорная характеристика приведена на рисунке 2.
1.2.4 Показатели надежности электрического центробежного насоса указаны в разделе 4, при этом:

  • критерием отказа оборудования является снижение сопротивления изоляции менее 1 МОм в холодном состоянии и менее 0.5 МОм при рабочей температуре;
  • критерием предельного состояния является нарушение электрической прочности изоляции.

1.3 Состав изделия

1.3.1 В комплект поставки входит :

  1. электронасос со шнуром питания 10 м в трехфазном исполнении или со шнуром питания 10 м и пусковым устройством в однофазном исполнении — 1 шт.
  2. руководство по эксплуатации — 1 шт.
  3. упаковка — 1 шт.

Комплект монтажных частей:

  1. Автоматический выключатель (автомат защиты моторов) (по требованию заказчика за отдельную плату для электронасосов в трёхфазном исполнении на напряжение 380В.) — 1 шт.

1.4. Устройство и работа

Конструкция глубинного насоса рассмотрена на рисунке 1 и представляет из себя переносной моноблок, который включает в себя насосную часть и электродвигатель.
Насосная часть состоит из рабочего колеса 5, закрепленного гайкой 3, диафрагмы 18 , зафиксированной стопорным кольцом 2 и корпуса 4.
К корпусу моноблочного насоса прикреплён легкосъемный фильтр 1.
Привод — трехфазный асинхронный электродвигатель или конденсаторный асинхронный однофазный. Он состоит из ротора 11, статора 12, трубы 13, щита подшипника 9 и крышки 15.
Синхронная частота вращения ротора 3000 об/мин. Направление вращения — против часовой стрелки, если смотреть со стороны насосной части.
Шнур питания электронасоса с трехфазным электродвигателем имеет свободный конец для подключения к автоматическому выключателю. Заземляющая жила шнура питания подключена к внутренней стороне крышки.

Включение в работу центробежного насоса с приводом от однофазного электродвигателя осуществляется посредством пускового устройства 16, смонтированного на шнуре питания. Пусковое устройство имеет рабочий конденсатор, автоматический выключатель для защиты электродвигателя от перегрузки и армированный шнур питания для подключения к однофазной сети.
Нижний подшипник 10 устанавливается в щите подшипника на герметик.
Крышка и щит подшипника уплотняются резиновыми кольцами 14.
В щите подшипника имеется пробка 7 для заливки масла.
Опломбированная пробка в крышке служит для технологических целей при сборке устройства.
Внутренняя полость электродвигателя со стороны выступающего конца вала отделена от проточной части масляной камерой 8 и манжетами 6, запрессованными в корпусе насоса и в щите подшипника. Полость между манжетами заполняется литолом.

Рис. 1 — Устройство центробежного электрического насоса

1- фильтр, 2- кольцо стопорное, 3- гайка, 4- корпус электронасоса, 5- колесо, 6- манжета, 7- пробка, 8- масляная камера, 9- щит подшипника, 10- подшипник, 11- ротор, 12- статор, 13- труба, 14- кольцо, 15- крышка, 16- устройство пусковое, 17- штуцер, 18- диафрагма.

Охлаждение электродвигателя осуществляется за счет теплоотдачи в окружающую среду (воду). Электрические насосы в однофазном исполнении изготовляются со встроенным датчиком уровня (поплавковым выключателем) и без датчика уровня.
Примечание: в связи с постоянным усовершенствованием конструкция электронасоса может незначительно отличаться от изображенной на рисунке 1.

1.5. Маркировка и пломбирование

1.5.1 Знаки и надписи на модели Гном 10-10 означают:

— товарный знак предприятия-изготовителя, — знак соответствия.

Модель Гном 10-10 ТУ 3631-025-05747979-2003 — условное обозначение электронасоса.

— род тока; 50 Гц — номинальная частота тока; 1,1 кВт — номинальная мощность электродвигателя; 8,0 А — номинальный ток; Н max 12м — максимальный напор; Q max 18 м 3 /ч — максимальная подача; IPX8 — степень защиты; 7м — максимальная рабочая глубина погружения; 35 °С — максимальная температура жидкости.

1.5.2 Электронасос опломбирован. Красная метка на шпильке и пробке является гарантийной пломбой.

1.5.3 Направление вращения ротора обозначено стрелкой, указанной на его крышке.

220 В 360 210 6-10, 6-10Д 10-10, 10-10Д 380 16-16, 16-16Д 450 245 10-10 3

380 В 360 210 10-10Тр 380 16-16 420 245 16-16 Тр

2. Насос гном, использование по назначению

2.1 Эксплуатационные ограничения

2.1.1 При эксплуатации, транспортировании и хранении электронасос должен находиться в вертикальном положении.
2.1.2 Подключение электронасоса в трехфазном исполнении допускается только через автоматический выключатель с комбинированным термомагнитным расцепителем или схожий с ним по характеристикам согласно таблице 2.

Типоразмер электронасоса Автоматический выключатель ВА 6000 Ток установки теплового расцепителя, А
10-10
10-10 Тр
GV 2-07 1,8
16-16
16-16 Тр
GV 2-10 4,4

Время отключения автоматического выключателя при токе, превышающем номинальный на 20 % — 500 с.
При аварийном снижении напряжения расцепитель минимального напряжения отключает выключатель.
Схема подключения приведена на рисунках 3 и 4.

2.1.3 Не допускается длительная работа с полностью перекрытой подачей.

2.1.4 Категорически запрещается касаться включенного в электросеть изделия.

2.1.5 Запрещается включать оборудование, полностью не погруженное в воду.

2.1.6 Запрещается эксплуатация насоса с поврежденным шнуром питания.

При повреждении шнура питания во избежание опасности его должен заменить изготовитель или его агент, или аналогичное квалифицированное лицо.

2.1.7 Запрещается перенос, подъем и опускание электронасоса за шнур питания, следует переносить только за ручку.

2.2. Подготовка к использованию

2.2.1 К обслуживанию электронасоса допускается персонал, имеющий соответствующую техническую подготовку и ознакомленный с настоящим руководством по эксплуатации.
2.2.2 Перед началом работ проверить отсутствие замыкания жил шнура питания на корпус устройства мегаомметром.
2.2.3 Автоматический выключатель, пусковое устройство должны быть защищены от попадания прямых солнечных лучей, брызг и влаги.
2.2.4 Нулевой провод должен быть заземлен.
2.2.5 Проверить сопротивление изоляции системы кабель-двигатель. Сопротивление изоляции обмотки насоса относительно корпуса и между обмотками должно быть не менее 1 МОм в холодном состоянии и не менее 0,5 МОм при рабочей температуре.
2.2.6 Проверить наличие масла в масляной камере 8 (визуально), для чего изделие положить горизонтально пробкой вверх, выкрутить пробку 7. При повороте насоса вокруг оси на 30°. 45° масло должно вытекать через заливное отверстие.
2.2.7 Надеть на штуцер 17 шланг и закрепить.
2.2.8 Погрузить электронасос в воду. Для модели в трехфазном исполнении проверить вращение ротора, для чего сделать два пробных пуска, меняя при этом две любые фазы. Правильному направлению вращения соответствует больший напор.
2.2.9 При опускании электронасоса в котлован, необходимо использовать трос.

2.3 Порядок работы

2.3.1 Электронасос включается в работу непосредственно после его погружения в воду.
2.3.2 Рабочее положение — вертикальное.
2.3.3 Если дно котлована песчаное или илистое, оборудование установить на какую-либо подставку (доску) или подвесить его на трос так, чтобы он располагался несколько выше дна.
2.3.4 Насос может работать в погруженном состоянии длительное время. Эксплуатация в полупогруженном состоянии (когда электродвигатель находится над уровнем воды) допускается не более 10 минут.
2.3.5 В моделях с однофазным двигателем при коротком замыкании или перегрузке срабатывает автоматический выключатель, который отключает его от сети.
Для повторного запуска устройства необходимо включить автоматический выключатель.
2.3.6 Если подача внезапно прекратилась и электронасос не работает, отключить его от сети, поднять на поверхность, выяснить неисправность и ее причины. После устранения неисправности оборудование можно вновь включать в сеть.
2.3.7 Эксплуатация изделия допускается в пределах всей напорной характеристики. Рабочий интервал на характеристике определяет наиболее экономичный режим работы.

Рис. 2 Характеристика электронасосов

Рис. 3 — Подключение модели Гном 10-10, Гном 10-10 Тр через автоматический выключатель Рис. 4 — Подключение Гном 16-16, Гном 16-16 Тр через автоматический выключатель

2.4 Возможные неисправности и способы их устранении

2.4.1 Перечень возможных неисправностей приведен в таблице 3.

Неисправность Возможная
причина
Способ устранения
1. Электронасос не запускается. Отсутствие напряжения или низкое напряжение в сети. Проверить наличие напряжения в сети.
Повреждение шнура питания. Проверить исправность шнура питания.
2. При включении электронасос мгновенно отключается. Заклинивание рабочего колеса. Прочистить зону рабочего колеса.
Короткое замыкание в цепи электродвигателя. Проверить электрическую цепь и устранить неисправность.
3. Недостаточная производительность. Засорение проточной части. Прочистить проточную часть электронасоса, сняв фильтр и диафрагму.

3. Техническое обслуживание

3.1 Общие указания

3.1.1 Техническое обслуживание электронасоса производится квалифицированными специалистами только при его использовании.
3.1.2 После работы насоса в воде с большим содержанием механических примесей его необходимо на непродолжительное время запустить в чистой воде с целью очистки проточной части.
3.1.3 Не реже одного раза в месяц производить замену масла, проверять отсутствие механических повреждений на оборудовании и шнуре питания.
3.1.4 Ежемесячно производить замеры сопротивления изоляции системы кабель-двигатель, которое должно быть не менее 0,5 МОм на прогретом электронасосе.

3.2 Замена масла

3.2.1 Для замены масла в масляной камере необходимо открутить пробку 7 на трубе 13, залить в отверстие масло индустриальное марки И-20А или И-40А в количестве 300 мл.

4. Ресурсы, сроки службы и хранения, гарантии изготовителя

Средний ресурс до капитального ремонта 6000 часов в течение срока службы не менее 5 лет, в том числе время хранения 2 года в консервации изготовителя в закрытых отапливаемых или охлаждаемых и вентилируемых помещениях (группа 4 ГОСТ 15150-69).
Средняя наработка на отказ не менее 2500 часов.
Среднее время восстановления не более 3-х часов.
Указанные ресурсы, сроки службы и хранения действительны при соблюдении потребителем требований настоящего руководства по эксплуатации.

Гарантии изготовителя — 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки потребителю.
Если в течение гарантийного периода в электронасосе обнаружены дефекты по вине изготовителя, потребителю следует обратиться на предприятие-изготовитель по адресу: 303851 г.Ливны Орловской обл., ул.Мира 231 ОАО «Ливгидромаш», ОТК.

Хранение

5.1 Для длительного хранения изделие следует промыть в чистой воде и просушить.

5.2 Хранить следует в сухом помещении вдали от отопительных приборов.

5.3 Температура хранения от плюс 50 до минус 30 °С.

Утилизация

6.1 Насос не содержит веществ, представляющих опасность для жизни, здоровья людей и окружающей среды.

6.2 После окончания срока эксплуатации утилизацию оборудования потребитель осуществляет по своему усмотрению.

Консервация

Дата Наименование работы Срок действия, годы Должность, фамилия, подпись
16 ноября 2010 Произведена консервация 2 года

Внимание!

В случае заклинивания рабочего колеса прочистить его рабочую зону, для чего:

1) отключить насос от источника питания;

2) снять фильтр 3) снять стопорное кольцо;
4) снять диафрагму; 5) прочистить полость насоса от механических включений;

Сборку производить в обратной последовательности.

Источник статьи: http://www.komplektacya.ru/spravochnik/stroitelnoe-oborudovanie/pasport-nasosa

Adblock
detector