Запуск насоса цнс 180

Инструкция по эксплуатации насоса ЦНС 180×1422-1550-1670-1900 , страница 3

При работе насосного агрегата рабочая температура масла должна находится в пределах 50 о С при вязкости масла в пределах 17-35 сСт. В качестве заменителей могут применятся следующие масла: Тп-30 ГОСТ 9972-74; ТЗО ГОСТ 32-74; 420А; 425А; 430А; Т22 ГОСТ 20799-75.

6.2. Расход масла для подшипников с принудительной смазкой составляет 10% от общего количества в год, срок полной замены масла колеблется от 800 до 15000 часов и зависит от конкретных условий эксплуатации.

Замена масла производится:

— при увеличении вязкости против исходной более чем на 25%;

— при резком ухудшении деэмульгирующей способности.

6.3. Для зубчатых муфт с консистентной смазкой рекомендуется применять литол 24 ГОСТ 21150-75 или ЦИАТИЕМ 221 ГОСТ 9433-80.

Периодичность замены смазки для муфт – 3000 час. В начальный период эксплуатации рекомендуется производить замену через 300 часов.

6.4. При замене одного сорта масла другим или при замене отработанного масла маслосистема должна быть тщательно очищена от остатков масла. Смешивание остатков отработанного масла не допускается, так как резко снижается срок службы масла.

7.Структура и длительность ремонтных циклов

7.1. Основами плановых ремонтов являются структура ремонтных циклов и план-график ремонта оборудования.

7.2. Структура ремонтного цикла – последовательность проведения установленных видов ремонта в ремонтном цикле.

7.3. За ремонтный цикл проводится несколько ТР.

7.4. Учет работы осуществляется в часах отработанного времени.

7.5. Длительность и структура ремонтных циклов насосов ЦНС 180×1422-1550-1670-1900

при рабочей среде – пресная вода – К5ТК – ремонтный цикл 15000час.

межремонтный период 2500 часов

при рабочей среде – подтоварная сеноман. вода – К3ТК – ремонтный цикл – 8640 часов, межремонтный период – 2160 часов

8. Требования безопасности.

— высокое давление перекачиваемой среды;

— высокое напряжение электросети;

— насос, перекачивающий жидкость под высоким давлением;

— электродвигатель и средства автоматики, подключенные к высокому напряжению;

8.3. Для предотвращения обратного вращения ротора насоса при остановке на напорной линии должен быть установлен обратный клапан.

Фланцевое соединение напорного патрубка с обратным клапаном должно быть закрыто защитным кожухом.

8.4. Подтяжка сальников концевых уплотнений при работе агрегата недопустима.

8.5. Ремонт оборудования должен производится только после его отключения, сброса давления, остановки движущихся частей и принятия мер предотвращающих случайное приведение их в движение под действием силы тяжести или других факторов.

На пусковом устройстве обязательно вывешивать плакат.

«Не включать, работают люди».

8.6 «Сухой» запуск насосов категорически запрещен!

Разработана на основании паспорта НО5.13.000.00-03 ПС, системы технического обслуживания и планового ремонта нефтепромыслового оборудования в нефтяной промышленности. Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности.

Характерные неисправности и методы их

устранения насос ЦНС 180×1422-1550-1670-1900

АлтГТУ 419
АлтГУ 113
АмПГУ 296
АГТУ 267
БИТТУ 794
БГТУ «Военмех» 1191
БГМУ 172
БГТУ 603
БГУ 155
БГУИР 391
БелГУТ 4908
БГЭУ 963
БНТУ 1070
БТЭУ ПК 689
БрГУ 179
ВНТУ 120
ВГУЭС 426
ВлГУ 645
ВМедА 611
ВолгГТУ 235
ВНУ им. Даля 166
ВЗФЭИ 245
ВятГСХА 101
ВятГГУ 139
ВятГУ 559
ГГДСК 171
ГомГМК 501
ГГМУ 1966
ГГТУ им. Сухого 4467
ГГУ им. Скорины 1590
ГМА им. Макарова 299
ДГПУ 159
ДальГАУ 279
ДВГГУ 134
ДВГМУ 408
ДВГТУ 936
ДВГУПС 305
ДВФУ 949
ДонГТУ 498
ДИТМ МНТУ 109
ИвГМА 488
ИГХТУ 131
ИжГТУ 145
КемГППК 171
КемГУ 508
КГМТУ 270
КировАТ 147
КГКСЭП 407
КГТА им. Дегтярева 174
КнАГТУ 2910
КрасГАУ 345
КрасГМУ 629
КГПУ им. Астафьева 133
КГТУ (СФУ) 567
КГТЭИ (СФУ) 112
КПК №2 177
КубГТУ 138
КубГУ 109
КузГПА 182
КузГТУ 789
МГТУ им. Носова 369
МГЭУ им. Сахарова 232
МГЭК 249
МГПУ 165
МАИ 144
МАДИ 151
МГИУ 1179
МГОУ 121
МГСУ 331
МГУ 273
МГУКИ 101
МГУПИ 225
МГУПС (МИИТ) 637
МГУТУ 122
МТУСИ 179
ХАИ 656
ТПУ 455
НИУ МЭИ 640
НМСУ «Горный» 1701
ХПИ 1534
НТУУ «КПИ» 213
НУК им. Макарова 543
НВ 1001
НГАВТ 362
НГАУ 411
НГАСУ 817
НГМУ 665
НГПУ 214
НГТУ 4610
НГУ 1993
НГУЭУ 499
НИИ 201
ОмГТУ 302
ОмГУПС 230
СПбПК №4 115
ПГУПС 2489
ПГПУ им. Короленко 296
ПНТУ им. Кондратюка 120
РАНХиГС 190
РОАТ МИИТ 608
РТА 245
РГГМУ 117
РГПУ им. Герцена 123
РГППУ 142
РГСУ 162
«МАТИ» — РГТУ 121
РГУНиГ 260
РЭУ им. Плеханова 123
РГАТУ им. Соловьёва 219
РязГМУ 125
РГРТУ 666
СамГТУ 131
СПбГАСУ 315
ИНЖЭКОН 328
СПбГИПСР 136
СПбГЛТУ им. Кирова 227
СПбГМТУ 143
СПбГПМУ 146
СПбГПУ 1599
СПбГТИ (ТУ) 293
СПбГТУРП 236
СПбГУ 578
ГУАП 524
СПбГУНиПТ 291
СПбГУПТД 438
СПбГУСЭ 226
СПбГУТ 194
СПГУТД 151
СПбГУЭФ 145
СПбГЭТУ «ЛЭТИ» 379
ПИМаш 247
НИУ ИТМО 531
СГТУ им. Гагарина 114
СахГУ 278
СЗТУ 484
СибАГС 249
СибГАУ 462
СибГИУ 1654
СибГТУ 946
СГУПС 1473
СибГУТИ 2083
СибУПК 377
СФУ 2424
СНАУ 567
СумГУ 768
ТРТУ 149
ТОГУ 551
ТГЭУ 325
ТГУ (Томск) 276
ТГПУ 181
ТулГУ 553
УкрГАЖТ 234
УлГТУ 536
УИПКПРО 123
УрГПУ 195
УГТУ-УПИ 758
УГНТУ 570
УГТУ 134
ХГАЭП 138
ХГАФК 110
ХНАГХ 407
ХНУВД 512
ХНУ им. Каразина 305
ХНУРЭ 325
ХНЭУ 495
ЦПУ 157
ЧитГУ 220
ЮУрГУ 309

Читайте также: Насос unibad 125 270

Полный список ВУЗов

Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).

Источник статьи: http://vunivere.ru/work18069/page3

Инструкция по эксплуатации насоса ЦНС 180×1422-1550-1670-1900 , страница 2

3.3. Запустите агрегат на продолжительную работу. Обкатку производите до тех пор, пока не установится температура подшипников. При обкатке отрегулируйте диаметрами дроссельных шайб необходимый расход масла на подшипники агрегата из условий разности температуры тела вкладыша и подводимого масла не выше 10 о С.

3.4. Сетку на входном трубопроводе необходимо очищать в случае её загрязнения.

4.1.1. Осуществите пуск насоса и задвижкой на напорном трубопроводе. установите рабочий режим.

4.1.2. Во время работы следите за показаниями приборов, за подачей запорной и охлаждающей жидкостей, а также за нагревом сальников и подшипников. и их смазкой.

Резкие колебания стрелок приборов, шум и вибрация характеризуют не нормальную работу насоса. В этом случае остановите насос и устраните неисправности.

4.1.3. По окончании работы остановите насос.

4.2.1. Остановка агрегата может производиться кнопкой остановки как с местного щита так и с диспетчерского пункта, а по необходимости также системой автоматики в случаях предусмотренных системой защиты.

Одновременно с включением приводного злектродвигателя выключается электромаслонасос. Если остановка агрегата произошла в случае, предусмотренном системой защиты следует выяснить причину остановки.

4.2.2. Агрегат следует останавливать в аварийном порядке при следующих неисправностях:

а) при появлении дыма, искр или запаха перегретой изоляции двигателя;

б) при разрывах фланцевых соединений на напорном трубопроводе.

5. Техническое обслуживание.

5.1. Техническое обслуживание агрегата производится только при его использовании.

5.1.2. Для контроля за работой агрегата необходимо вести специальный журнал и регулярно производить в нем запись следующих параметров:

— давление во входном патрубке, кгс/см 2

— давление в напорном патрубке, кгс/см 2

— мощность, потребляемая электродвигателем, кВт

— давление отвода воды из камеры гидропяты, кгс/см

— давление масла в конце напорной магистрали, кгс/см 2

— давление охлаждающей воды, кгс/см 2

— температура подшипников агрегата, о С

— температура масла на выходе из маслоохладителя, о С

— периодичность замены консистентной смазки муфты

— осевой разбег ротора при ППР.

5.1.3. Кроме контроля за параметрами насосного агрегата, выполняйте общее наблюдение за работой агрегата:

а) следите за исправностью контрольно-измерительных приборов;

б) периодически проверяйте качество и количество масла а маслосистеме и в подшипниках с кольцевой смазкой:

в) следите за плотностью фланцевых и резьбовых соединений насоса;

г) следите за положением ротора по визуальному указателю осевого сдвига.

д) следите за периодичностью смены смазки насосных агрегатов.

5.1.4. По мере износа сальниковой набивки уплотнения вала насоса произведите замену сальниковых колец. Корпуса сальника должны свободно входить в корпус насоса и не должны соприкасаться с защитной втулкой вала. Периодически производите подтяжку набивки сальника поочередным поворотом нажимных гаек корпуса сальника на один и тот же угол.

Следите за равномерной затяжкой набивки сальника, не допускайте перекоса корпуса сальника.

Допускаются небольшие утечки жидкости через торцевые уплотнения. Количество не более 100-200 гр. за сутки.

6. Смазка насосного агрегата.

6.1. Надежность работы насосного агрегата зависит от своевременной замены масла и его качества.

АлтГТУ 419
АлтГУ 113
АмПГУ 296
АГТУ 267
БИТТУ 794
БГТУ «Военмех» 1191
БГМУ 172
БГТУ 603
БГУ 155
БГУИР 391
БелГУТ 4908
БГЭУ 963
БНТУ 1070
БТЭУ ПК 689
БрГУ 179
ВНТУ 120
ВГУЭС 426
ВлГУ 645
ВМедА 611
ВолгГТУ 235
ВНУ им. Даля 166
ВЗФЭИ 245
ВятГСХА 101
ВятГГУ 139
ВятГУ 559
ГГДСК 171
ГомГМК 501
ГГМУ 1966
ГГТУ им. Сухого 4467
ГГУ им. Скорины 1590
ГМА им. Макарова 299
ДГПУ 159
ДальГАУ 279
ДВГГУ 134
ДВГМУ 408
ДВГТУ 936
ДВГУПС 305
ДВФУ 949
ДонГТУ 498
ДИТМ МНТУ 109
ИвГМА 488
ИГХТУ 131
ИжГТУ 145
КемГППК 171
КемГУ 508
КГМТУ 270
КировАТ 147
КГКСЭП 407
КГТА им. Дегтярева 174
КнАГТУ 2910
КрасГАУ 345
КрасГМУ 629
КГПУ им. Астафьева 133
КГТУ (СФУ) 567
КГТЭИ (СФУ) 112
КПК №2 177
КубГТУ 138
КубГУ 109
КузГПА 182
КузГТУ 789
МГТУ им. Носова 369
МГЭУ им. Сахарова 232
МГЭК 249
МГПУ 165
МАИ 144
МАДИ 151
МГИУ 1179
МГОУ 121
МГСУ 331
МГУ 273
МГУКИ 101
МГУПИ 225
МГУПС (МИИТ) 637
МГУТУ 122
МТУСИ 179
ХАИ 656
ТПУ 455
НИУ МЭИ 640
НМСУ «Горный» 1701
ХПИ 1534
НТУУ «КПИ» 213
НУК им. Макарова 543
НВ 1001
НГАВТ 362
НГАУ 411
НГАСУ 817
НГМУ 665
НГПУ 214
НГТУ 4610
НГУ 1993
НГУЭУ 499
НИИ 201
ОмГТУ 302
ОмГУПС 230
СПбПК №4 115
ПГУПС 2489
ПГПУ им. Короленко 296
ПНТУ им. Кондратюка 120
РАНХиГС 190
РОАТ МИИТ 608
РТА 245
РГГМУ 117
РГПУ им. Герцена 123
РГППУ 142
РГСУ 162
«МАТИ» — РГТУ 121
РГУНиГ 260
РЭУ им. Плеханова 123
РГАТУ им. Соловьёва 219
РязГМУ 125
РГРТУ 666
СамГТУ 131
СПбГАСУ 315
ИНЖЭКОН 328
СПбГИПСР 136
СПбГЛТУ им. Кирова 227
СПбГМТУ 143
СПбГПМУ 146
СПбГПУ 1599
СПбГТИ (ТУ) 293
СПбГТУРП 236
СПбГУ 578
ГУАП 524
СПбГУНиПТ 291
СПбГУПТД 438
СПбГУСЭ 226
СПбГУТ 194
СПГУТД 151
СПбГУЭФ 145
СПбГЭТУ «ЛЭТИ» 379
ПИМаш 247
НИУ ИТМО 531
СГТУ им. Гагарина 114
СахГУ 278
СЗТУ 484
СибАГС 249
СибГАУ 462
СибГИУ 1654
СибГТУ 946
СГУПС 1473
СибГУТИ 2083
СибУПК 377
СФУ 2424
СНАУ 567
СумГУ 768
ТРТУ 149
ТОГУ 551
ТГЭУ 325
ТГУ (Томск) 276
ТГПУ 181
ТулГУ 553
УкрГАЖТ 234
УлГТУ 536
УИПКПРО 123
УрГПУ 195
УГТУ-УПИ 758
УГНТУ 570
УГТУ 134
ХГАЭП 138
ХГАФК 110
ХНАГХ 407
ХНУВД 512
ХНУ им. Каразина 305
ХНУРЭ 325
ХНЭУ 495
ЦПУ 157
ЧитГУ 220
ЮУрГУ 309

Полный список ВУЗов

Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).

Источник статьи: http://vunivere.ru/work18069/page2

Инструкция по эксплуатации насоса ЦНС 180×1422-1550-1670-1900

Страницы работы

Содержание работы

ТЕРРИТОРИАЛЬНЫЙ ПРОЕКТ ДОБЫЧИ НЕФТИ

1.1 Агрегаты электронасосные центробежные ЦНС 180×1422-1550-1670-1900 предназначены для закачки в нефтеносные пласты чистой неагрессивной воды.

Перекачиваемая вода должна иметь следующие осредненные данные:

плотность – от 1000 до 1001 кгс/м 3

содержание механических примесей не более 0,1%

по весу и размерам твердых частиц не более 0,1 мм

Допускается применение насосов для перекачивания сточных и пластовых вод.

II.Устройство и принцип работы.

Насос типа ЦНС 180 – центробежный, горизонтальный, секционный, с односторонним положением рабочих колес. с гидравлической пятой, подшипниками скольжения.

Ротор насоса состоит из рабочих колес, насаженных на вал по скользящей посадке, диска разгрузочного, защитных втулок и других деталей, собираемых на валу.

Опорами ротора служат подшипники скольжения, с принудительной или кольцевой смазкой. Вкладыши – стальные, залитые баббитом, имеют цилиндрическую посадку в корпусе подшипника.

Для предотвращения обводнения масла предусмотрены водо-маслоотражатели на валу и уплотнительные кольца в корпусах подшипников.

На заднем подшипнике смонтирован визуальный указатель осевого сдвига ротора.

Переднее и заднее концевые уплотнения представляют собой торцевые уплотнения УIII-180-95, производства ЗАО «ТУР» или уплотнения с мягкой сальниковой набивкой марки АГ13×13. ГОСТ 5152-77

Маслосистема состоит из оборудования и арматуры, предназначенных для подачи масла необходимого для смазки и охлаждения подшипников насоса и электродвигателя, а также зубчатого зацепления зубчатой муфты.

Для смазки подшипников агрегата рекомендуется применять масло «Тп 2» ГОСТ 9972-74

Объем маслосистемы принудительной смазки составляет 320 литров.

2.1.1. Снимите с наружных поверхностей насоса, законсервированных смазками, избыток смазки.

2.1.2. При установке необходимо выполнить следующие требования:

а) обеспечить свободный доступ к агрегату для его обслуживания во время эксплуатации, а также возможности его разборки и сборки;

б) при подготовке фундамента необходимо предусмотреть 40-60 мм запаса по высоте для последующей подливки фундаментной плиты цементным раствором;

в) выполнить установку на напорном трубопроводе обратного клапана и задвижки, обратный клапан устанавливается между задвижкой и насосом;

г) выполнить установку на входе и выходе насоса приборов для измерения давления перекачиваемой жидкости;

д) выполнить подачу запирающей и охлаждающей жидкости к сальникам или разгрузку их.

2.2.1. Проверьте по уровню горизонтальность площадки, отклонение не должно превышать 0,1 мм на 1 метр длины.

До установки насоса в проектное положение на фундамент, в подготовленных ранее местах. уложите стальные упорные пластины под регулировочные болты (размер пластин в плане должны быть такими, чтобы удельное давление на бетон не превышало 7 кгс/см 2 , толщина пластин принимается равной 15…25 мм) и установите насос.

2.2.2. Присоедините все трубопроводы насоса.

Монтаж трубопроводов необходимо произвести так, чтобы исключить передачу усилий от трубопроводов на насос.

2.2.3. Произведите центровку насоса и электродвигателя.

Точность центровки: биение радиальное – 0,05 мм

Замеры при центровке производить щупом или индикатором при проворачивании ротора в 4-х положениях по двум взаимоперпендикулярным диаметрам.

3. Подготовка насоса к пуску.

3.1. Перед пробным пуском установите в насос сальник.

Набивку сальников производить в следующей последовательности. Отрезать об бухты шнур требуемой длины. Нарезку колец производить намотав шнур на стержень диаметром равным защитной втулке. Разрезку шнура на кольца производить под углом 45-60 о к грани так, чтобы при установке кольца скосы прижимались друг к другу. Не допускать попадание грязи, абразива, неметаллических материалов.

3.2. После пуска прослушайте агрегат, убедитесь в его нормальной работе и проверьте показания приборов.

Источник статьи: http://vunivere.ru/work18069