Порядок пуска насоса дозатора

Эксплуатация мембранных дозировочных нососов НДМ

Монтаж дозировочных мембранных насосов

1. К монтажу и эксплуатации агрегатов допускаются только квалифицированные механики и слесари, прошедшие инструктаж по технике безопасности, знающие конструкцию агрегатов, обладающие определённым опытом по эксплуатации, обслуживанию и ремонту агрегатов, сдавшие экзамен на право монтажа и обслуживания насосного оборудования и ознакомленные с руководством по эксплуатации мембранных насосов НДМ Ареопаг.
2. Электрооборудование агрегатов монтируется в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0 и действующими СНИП (Строительными нормами и правилами), ПУЭ (Правилами устройства электроустановок) и эксплуатируется в соответствии с Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей.

Место установки агрегатов должно удовлетворять следующим требованиям:

— обеспечивать свободный доступ к агрегату при эксплуатации, а также возможность сборки-разборки агрегатов;

— масса фундамента должна не менее чем в четыре раза превышать массу агрегатов;

— агрегаты должны устанавливаться только в горизонтальном положении.

Агрегаты, предназначенные для эксплуатации во взрывоопасных и пожароопасных зонах, комплектуются взрывозащищёнными приводящими и вспомогательными электродвигателями и другим взрывозащищённым электрооборудованием с требуемым по условиям эксплуатации уровнем взрывозащиты.

Маркировка взрывозащиты электродвигателя и насоса указываются в Паспорте на агрегат.

Электродвигатель и мембранная насосная головка, имеющая болт заземления, заземляются.

Обогрев замерзших или закристаллизовавшихся продуктов в камере проточной части мембранной насосной головки и в трубопроводах производится согласно Проекту.

Источник статьи: http://www.areopag-spb.ru/ekspluataciya

Инструкция по эксплуатации насосов типа НД , страница 2

3.14. Установить нужную длину хода плунжера по пункту

3.15. При пуске нового агрегата нагрузка в течение первых 48 часов его работы должна превышать 50% от максимальной.

4. ПОРЯДОК РАБОТЫ.

4.1. Осуществить пуск агрегата согласно выше перечисленным пунктам.

¨ следить за показаниями электроконтактного манометра

¨ прислушиваться к ритму работ агрегата. При появлении резкого стука, шума агрегат немедленно остановить

¨ следить за исправностью уплотнений

¨ следить за подачей затворной (охлаждающей, смазочной) жидкости

¨ следить за состоянием трубопровода

¨ поддерживать надлежащую чистоту

¨ периодически контролируйте температуру наружных поверхностей агрегата, которая не должна превышать +65 0 С при температуре окружающей среды 15-25 0 С

¨ проверять наличие воздуха в воздушных колпаках.

4.3. По окончании работы агрегат остановить, выключив двигатель

4.4. После остановки агрегата закрыть вентили на нагнетательном и всасывающем трубопроводах

4.5. Устранить все замеченные неисправности

5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.

Для поддержания работоспособности дозировочного агрегата необходимо своевременно производить профилактический уход и ремонты.

5.1. Профилактический уход производить ежедневно и выполнять:

¨ Проверку затяжки резьбовых соединений

¨ Проверку по маслоуказателю уровня масла

¨ Осмотр исправности электроконтактного манометра и наличии на нем пломбы

¨ Проверку наличия внешней утечки через уплотнения гидроцилиндра. При необходимости произвести подтяжку

¨ Прислушиваться к ритму работающего агрегата

¨ Периодически контролировать температуру масла в редукторе (не более 65 0 С)

¨ Проверку крепления агрегата к фундаменту, кронштейна к корпусу и плунжера, седел и корпусов клапанов

¨ Проверку состояния уплотнений

Все виды текущих ремонтов оборудования должны выполняться в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта.

5.2. При текущем ремонте выполнять:

¨ Разборку гидроцилиндра и клапанов, проверку герметичности клапанов, степени износа плунжера, седел и корпусов клапанов

¨ Проверку состояния уплотнений. При необходимости уплотнения заменяются

¨ По необходимости: частичную разборку агрегата и поверку степени износа, замену кривошипно-шатунного механизма (пальца ползуна, втулок)

¨ Полную разборку агрегата с промывкой и осмотром всех деталей

¨ Проверку степени износа деталей редуктора, их ремонт, замену

¨ Замену изношенных деталей гидроцилиндра

¨ Окраску внутренних и наружных необработанных поверхностей.

¨ Обкатку агрегата на холостом ходу и при рабочих параметрах

Порядок разборки и сборки агрегата:

5.3. Порядок разборки агрегата

5.3.1. Отключить от электросети

5.3.2. Закрыть вентили на всасывающем и нагнетательном трубопроводах

5.3.3. Отсоединить агрегат от трубопровода, соблюдая меры безопасности

5.3.4. Освободить гидроцилиндр от перекачиваемой жидкости, соблюдая меры безопасности

ВНИМАНИЕ! Если агрегат применялся для дозирования токсичных, огне- и взрывоопасных жидкостей, кислот, щелочей, рекомендуется перед разборкой агрегата освободить гидроцилиндр от перекачиваемой жидкости следующим образом:

-при монтаже агрегата всасывающий трубопровод снабдить отводным трубопроводом для подачи через него в гидроцилиндр промывочной жидкости;

-перед отключением агрегата от электросети откройте вентили на отводном трубопроводе для подачи промывочной жидкости;

-закрыть вентиль на линии всасывания перекачиваемой жидкости;

-прокачать промывочную жидкость до освобождения полости гидроцилиндра от жидкости и разберите клапаны.

5.3.5. Слить масло из корпуса редуктора

5.3.7. Снять и разобрать клапаны

5.3.8. Вывернуть плунжер и снять гидроцилиндр вместе с плунжером

5.3.9. Снять с редуктора кронштейн гидроцилиндра

5.3.10. Снять шкалу и регулировочное кольцо

5.3.11. Отсоединить ползун от шатуна

5.3.12. Снять переднюю крышку редуктора (со стороны шкалы)

• АлтГТУ 419
• АлтГУ 113
• АмПГУ 296
• АГТУ 267
• БИТТУ 794
• БГТУ «Военмех» 1191
• БГМУ 172
• БГТУ 603
• БГУ 155
• БГУИР 391
• БелГУТ 4908
• БГЭУ 963
• БНТУ 1070
• БТЭУ ПК 689
• БрГУ 179
• ВНТУ 120
• ВГУЭС 426
• ВлГУ 645
• ВМедА 611
• ВолгГТУ 235
• ВНУ им. Даля 166
• ВЗФЭИ 245
• ВятГСХА 101
• ВятГГУ 139
• ВятГУ 559
• ГГДСК 171
• ГомГМК 501
• ГГМУ 1966
• ГГТУ им. Сухого 4467
• ГГУ им. Скорины 1590
• ГМА им. Макарова 299
• ДГПУ 159
• ДальГАУ 279
• ДВГГУ 134
• ДВГМУ 408
• ДВГТУ 936
• ДВГУПС 305
• ДВФУ 949
• ДонГТУ 498
• ДИТМ МНТУ 109
• ИвГМА 488
• ИГХТУ 131
• ИжГТУ 145
• КемГППК 171
• КемГУ 508
• КГМТУ 270
• КировАТ 147
• КГКСЭП 407
• КГТА им. Дегтярева 174
• КнАГТУ 2910
• КрасГАУ 345
• КрасГМУ 629
• КГПУ им. Астафьева 133
• КГТУ (СФУ) 567
• КГТЭИ (СФУ) 112
• КПК №2 177
• КубГТУ 138
• КубГУ 109
• КузГПА 182
• КузГТУ 789
• МГТУ им. Носова 369
• МГЭУ им. Сахарова 232
• МГЭК 249
• МГПУ 165
• МАИ 144
• МАДИ 151
• МГИУ 1179
• МГОУ 121
• МГСУ 331
• МГУ 273
• МГУКИ 101
• МГУПИ 225
• МГУПС (МИИТ) 637
• МГУТУ 122
• МТУСИ 179
• ХАИ 656
• ТПУ 455
• НИУ МЭИ 640
• НМСУ «Горный» 1701
• ХПИ 1534
• НТУУ «КПИ» 213
• НУК им. Макарова 543
• НВ 1001
• НГАВТ 362
• НГАУ 411
• НГАСУ 817
• НГМУ 665
• НГПУ 214
• НГТУ 4610
• НГУ 1993
• НГУЭУ 499
• НИИ 201
• ОмГТУ 302
• ОмГУПС 230
• СПбПК №4 115
• ПГУПС 2489
• ПГПУ им. Короленко 296
• ПНТУ им. Кондратюка 120
• РАНХиГС 190
• РОАТ МИИТ 608
• РТА 245
• РГГМУ 117
• РГПУ им. Герцена 123
• РГППУ 142
• РГСУ 162
• «МАТИ» — РГТУ 121
• РГУНиГ 260
• РЭУ им. Плеханова 123
• РГАТУ им. Соловьёва 219
• РязГМУ 125
• РГРТУ 666
• СамГТУ 131
• СПбГАСУ 315
• ИНЖЭКОН 328
• СПбГИПСР 136
• СПбГЛТУ им. Кирова 227
• СПбГМТУ 143
• СПбГПМУ 146
• СПбГПУ 1599
• СПбГТИ (ТУ) 293
• СПбГТУРП 236
• СПбГУ 578
• ГУАП 524
• СПбГУНиПТ 291
• СПбГУПТД 438
• СПбГУСЭ 226
• СПбГУТ 194
• СПГУТД 151
• СПбГУЭФ 145
• СПбГЭТУ «ЛЭТИ» 379
• ПИМаш 247
• НИУ ИТМО 531
• СГТУ им. Гагарина 114
• СахГУ 278
• СЗТУ 484
• СибАГС 249
• СибГАУ 462
• СибГИУ 1654
• СибГТУ 946
• СГУПС 1473
• СибГУТИ 2083
• СибУПК 377
• СФУ 2424
• СНАУ 567
• СумГУ 768
• ТРТУ 149
• ТОГУ 551
• ТГЭУ 325
• ТГУ (Томск) 276
• ТГПУ 181
• ТулГУ 553
• УкрГАЖТ 234
• УлГТУ 536
• УИПКПРО 123
• УрГПУ 195
• УГТУ-УПИ 758
• УГНТУ 570
• УГТУ 134
• ХГАЭП 138
• ХГАФК 110
• ХНАГХ 407
• ХНУВД 512
• ХНУ им. Каразина 305
• ХНУРЭ 325
• ХНЭУ 495
• ЦПУ 157
• ЧитГУ 220
• ЮУрГУ 309

Полный список ВУЗов

Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).

Источник статьи: http://vunivere.ru/work18074/page2

Руководство по установке и эксплуатации насосов-дозаторов серии Tekna TPG (стр. 1 )

РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

НАСОСОВ-ДОЗАТОРОВ СЕРИИ Tekna TPG

2. Технические характеристики 3

3. Правила монтажа и эксплуатации насоса-дозатора 5

4. Монтаж и запуск насоса-дозатора 7

5. Описание насосов-дозаторов модели Tekna TPG 8

7. Электрические присоединения 9

8. Меню программирования Tekna TPG 10

9. Перевод индикации насоса 11

10. Программирование насосов-дозаторов 12

11. Возможные неисправности и пути их устранения 24

1. Насос-дозатор в сборе 1 шт.

2. Ниппель впрыска реагента 1 шт.

3. Фильтр линии всасывания 1 шт.

4. Трубка нагнетательной линии из полиэтилена (матовая, полужёсткая) 2 м.

5. Трубка всасывающей линии из ПВХ (прозрачная, мягкая) 2 м.

6. Кронштейн для крепления на горизонтальной поверхности (опция) 1 шт.

2. Технические характеристики

100…240 В, 50…60 Гц (однофазный ток)

Материалы, находящиеся в контакте с дозируемой жидкостью

Дозирующая голова насоса

Клапаны всасывания и нагнетания

· Химическая стойкость материалов гидравлической части к большинству используемых реагентов.

· Внутренние части защищены задней крышкой корпуса с резиновым герметизирующим уплотнением.

· Средства управления насосом защищены прозрачной крышкой из поликарбоната с резиновым герметизирующим уплотнением.

Рисунок 1. Диаграмма рабочих характеристик насосов-дозаторов

ВНИМАНИЕ! При программировании работы насоса помните, что изменение подачи насоса связано с изменением давления в системе, поэтому всегда обращайтесь к диаграмме рабочих характеристик насоса, чтобы увеличить или уменьшить величину дозирования.

Изменения подачи могут происходить по причинам, не связанным с функционированием дозирующего насоса (высокая плотность, вязкость, наличие осадка и т. д.).

Технические характеристики насосного оборудования при максимальной подаче могут изменяться в пределах +/- 5 %, что должно быть принято во внимание при выборе типа насоса.

ВНИМАНИЕ! Любой ремонт или замена запасных частей оборудования должны быть выполнены только квалифицированным персоналом. Фирма не несет ответственность в случае нарушения этого правила.

ГАРАНТИЯ: 1 год (за исключением обычно подверженных износу деталей, то есть: клапаны, ниппели, трубные гайки, трубные соединения, фильтры и клапан впрыска). Неправильное использование оборудования лишает законной силы вышеупомянутую гарантию. Стоимость пересылки для товаров, подпадающих под гарантии, оплачивается клиентом.

3. Правила монтажа и эксплуатации насоса-дозатора

Перед запуском насоса в эксплуатацию проверьте совместимость параметров электросети и электрических характеристик насоса. Превышение напряжение в сети может повредить электрическую часть насоса.

· Силовой кабель дозировочного насоса подключается либо через штепсельную вилку с заземлением (евростандарт), либо через выключатель, который размыкает оба контакта.

При использовании трёхфазного напряжения подключение электропитания насоса должно производится между фазой и нулём. Подключение насоса между фазой и землёй недопустимо.

· Электрическая розетка должна быть установлена выше трубопроводов для предотвращения попадания конденсата.

· Электрическая разводка должна соответствовать местным требованиям.

Насос должен быть смонтирован в помещении с температурой воздуха не более 40ºC и относительной влажностью не выше 90 %. Минимальная рабочая температура для насоса зависит от свойств дозируемой жидкости (которая обязательно должна остаться в жидком состоянии). Уровень защиты насоса — IP65.

Если напорная трубка может подвергаться воздействию прямых лучей солнца (при использовании насоса вне помещений), рекомендуется использование черной трубки, более стойкой к воздействию ультрафиолетового излучения;

Монтаж насоса должен быть осуществлён таким образом, чтобы можно было легко провести его осмотр и профилактическое обслуживание. Насос должен быть жёстко закреплён на поверхности монтажа для предотвращения вибрации.

Разместите насос-дозатор, чтобы дозирующая голова находилась в вертикальной плоскости, клапан линии всасывания внизу, клапан линии нагнетания вверху. Допускается отклонение насоса от вертикали до 45о в ту или другую сторону. Не допускается расположение дозирующей головы насоса-дозатора в горизонтальной плоскости!

· Насосы комплектуются трубками линии всасывания и нагнетания стандартной длины 2 метра, использование более длинных трубок, особенно на линии всасывания, нежелательно. При необходимости использования трубок большей длины убедитесь в соответствии их технических характеристик (материал, стойкость, прочность, диаметр, толщина стенок). Рекомендуемая высота линии всасывания — не более 1,3 метра.

· При монтаже избегайте перегибания трубок всасывания и нагнетания.

· При подключении нагнетающей трубки, удостоверьтесь, что она не трется о твердые и жесткие предметы во время работы насоса.

Для снижения вероятности повреждения гидравлической линии насоса-дозатора из-за попадания в неё механических частиц, фильтр линии всасывания должен быть установлен на 5-10 см выше дна реагентного бака.

· В случае дозации реагента в безнапорную линию и размещении бака с дозируемой жидкостью выше точки впрыска, состояние ниппеля впрыска и клапана в штуцере нагнетания должно проверяться регулярно: их чрезмерный износ может вызывать дополнительное засасывание дозируемой жидкости из-за возникновения сифона даже при неработающем насосе-дозаторе. Для предотвращения возникновения сифона и некорректной дозации использование ниппеля впрыска реагента в точке впрыска обязательно.

· При дозации легколетучих жидкостей, имеющих агрессивные пары, насос не устанавливают непосредственно над баком с дозируемой жидкостью, если бак негерметичен.

Перед запуском насоса в эксплуатацию при дозировании в напорную линию удостоверьтесь, что давление в трубопроводе ниже максимального рабочего давления насоса. Все насосы проходят предпродажную проверку с водой. Дозируя химические продукты, которые реагируют с водой (например, серная кислота), тщательно высушите все внутренние части гидравлической линии. После приблизительно 800 часов работы, подверните гайки штуцеров всасывания и нагнетания на корпусе насоса, используя динамометрический ключ (вращающий момент 4 Н*м). Всегда отсоединяйте электропитание перед ремонтом или профилактическим обслуживанием насоса. Периодически проверяйте уровень раствора реагента в реагентном баке, чтобы избежать работы насоса без жидкости: это не повредит насосу, но может нарушить работу системы из-за недостатка реагента. Проверяйте функционирование насоса не реже одного раза в 3 месяца. Удостоверьтесь, что все винты и уплотнения (прокладки) остаются затянутыми. Увеличьте частоту этих проверок, когда насос используется для дозации агрессивных жидкостей. Проверяйте также:

· концентрацию дозируемого в линию реагента. Уменьшение этой концентрации может быть вызвано изношенными клапанами, нуждающимися в замене или засорением фильтра, который должен быть очищен.

Рекомендуется периодически очищать гидравлические части (клапаны и фильтр). Частота чисток и тип используемого моющего средства зависит от области применения и используемой дозируемой жидкости.

Рекомендации по очистке насоса при дозировании гипохлорита натрия

1. Отключите насос от сети электропитания.

2. Отсоедините трубку нагнетательной линии от ниппеля впрыска.

3. Достаньте трубку всасывающей линии (с фильтром) из реагентного бака и опустите ее и трубку линии нагнетания в емкость с чистой водой.

4. Включите дозирующий насос и дайте ему поработать с водой от 5 до 10 минут.

5. Отключите насос, опустите фильтр в раствор соляной кислоты и подождите, пока кислота не растворит известковые отложения.

6. Включите насос и дайте ему поработать с соляной кислотой в течение 5 минут в циркуляционном режиме, опустив всасывающую и нагнетающую трубки в емкость с соляной кислотой.

7 Промойте насос-дозатор водой, как указано в пунктах 3 и 4.

8. При необходимости промойте ниппель впрыска с соляной кислотой.

9. Подсоедините трубку линии нагнетания дозировочного насоса к ниппелю впрыска.

4. Монтаж и запуск насоса-дозатора

1. Установите насос на стене или на кронштейне и закрепите винтами, которые подходят к крепежным отверстиям насоса.

2. Перед присоединением трубки линии нагнетания с ниппелем впрыска заполните жидкостью дозировочный насос. В случае трудностей при заполнении насоса жидкость может быть засосана через нагнетающий ниппель обычным шприцом при включенном насосе, работающем с максимальной частотой.

3. Врежьте тройник с внутренней резьбой (G 1/2″) в участок трубы, куда будет дозироваться реагент и вкрутите в тройник ниппель впрыска. Соедините нагнетающей трубкой с нагнетающим ниппелем прилагающейся в комплекте гайкой. Ниппель впрыска (инжекционный клапан) служит и обратным клапаном.

4. При эксплуатации насоса в пропорциональном режиме врежьте в линию водосчетчик с импульсным выходом (аналоговый датчик) и подключите его кабелем к соответствующим клеммам разъема насоса-дозатора.

5. При наличии поплавкового датчика уровня дозирующего раствора и датчика потока дозируемого раствора (опции), подключите их кабелями к соответствующим клеммам насоса. Поплавок датчика уровня раствора должен находиться выше верхнего края фильтра на линии всасывания.

6. Подключите насос-дозатор к электросети 220 В 50 Гц.

5. Описание насосов-дозаторов модели Tekna TPG

Внешний вид насоса-дозатора

5. Штуцер линии нагнетания

6. Штуцер линии всасывания

Гидравлическая линия насоса-дозатора

7. Трубка линии нагнетания

8. Клапан линии нагнетания

11. Клапан линии всасывания

12. Трубка линии всасывания

13. Фильтр лини всасывания

Вход в меню программирования (нажать на 3 секунды)

В режиме работы насоса показывает на дисплее программируемые значения.

При одновременном нажатии с клавишей или увеличивает или уменьшает значение программируемого параметра.

В режиме программирования выполняет функцию «ввод», подтверждающую выбор уровня меню и программируемого значения.

Запускает и останавливает насос. В случае срабатывания сигнализации низкого уровня (только функция аварийной сигнализации), сигнализации расхода и сигнализации активной памяти отключает сигнал на дисплее.

Используется для выхода из меню. Перед окончательным выходом из режима программирования появляется запрос на подтверждение сохранений изменений.

Используется для перемещения по меню или для увеличения численных значений параметров программирования. Может использоваться для запуска дозирования в режиме Batch (доза).

Используется для перемещения по меню или для уменьшения численных значений параметров программирования.

Зеленый светодиод, мигает во время дозирования

Красный светодиод, загорается при аварийных ситуациях.

На заводе-изготовителе установлен режим работы насоса в постоянном режиме.

Насос автоматически возвращается в режим работы после 1 минуты бездействия.

Данные, введенные при таких условиях, не сохраняются.

Источник статьи: http://pandia.ru/text/78/375/1220.php