Насосные агрегаты, как правило, устанавливают на металлической сварной раме или плите. Фундаментная рама поставляется заводом или изготовляется по заводским чертежам на строительно-монтажной площадке.
Сварную раму изготовляют из продольных и поперечных швеллеров, на которых крепится насосный агрегат (рис. 110).
Рис. 110. Установка насоса 6НДв на фундаментной плите (размеры в мм)
Перед установкой рамы на фундамент очищают колодцы анкерных болтов от грязи и остатков осыпавшегося бетона. Затем в бетоне вырубают незначительные углубления для установки клиньев и прокладок, при помощи которых агрегат устанавливается в требуемом положении.
Фундаментные рамы крепят к фундаменту анкерными или фундаментными болтами. Эти болты закладывают в колодцы, а затем после выверки горизонтального и вертикального положения фундаментной рамы заливают бетоном.
Длину болта обычно принимают 500-700 мм, диаметр- на 3-4 мм меньше диаметра отверстия рамы. Фундаментные болты могут поставляться заводом или изготовляться на месте.
При монтаже крупных насосных агрегатов анкерные болты закладывают в бетонную кладку при строительстве фундамента.
Чтобы обеспечить горизонтальное положение вала насоса, подкладки под фундаментную раму подкладывают так, чтобы опорные плоскости рамы под насос и электродвигатель были горизонтальными. До заливки анкерных болтов и фундаментной рамы бетоном опорные поверхности рамы, предназначенные для установки двигателя и насоса, выверяют при помощи уровня. Уровень устанавливают как в продольном, так и поперечном направлении рамы и, изменяя толщину прокладок, добиваются горизонтальности.
После выверки горизонтальности и высотного положения рамы при помощи нивелира на раму устанавливают двигатель и насос и центрируют их валы. Действуя при этом клиновыми подкладками, помещаемыми под фундаментную раму, добиваются горизонтальности валов.
Только после проверки горизонтальности и высотного положения агрегата предварительно затягивают анкерные болты и заливают бетоном. По истечении времени, необходимого для схватывания бетона (7-10 суток), окончательно затягивают фундаментные болты. Их затягивают равномерно до отказа, крест-накрест. После завершения монтажных работ производят контрольную проверку соосности агрегата.
Верхнюю часть фундамента следует зажелезнить цементным раствором с суриком и покрасить, чтобы предохранить фундамент от разрушения минеральными маслами.
Источник статьи: http://hydrotechnics.ru/nasos/nasosni103.html
Как сделать фундамент под насос из МК?
Насос ЦН 400/210, Q=400м3/час, Н=210м, U=6кВ, N=400кВт, n=1500об/мин, масса 5,5 т. Будет устанавливаться в блок-бокс. По требованию заказчика и снип фунд. под дин. машины нужно чтобы масса фундамента была в 4 раза больше массы агрегата, т.е. 22 тонны. Кран в цехе 20т. Как быть?
И еще вопрос: целесообразно ли увеличивать массу всего блок-бокса или усиливать только подошву (закрепляться на местности ни к чему не будет)
инженер минус проектировщик
инженер минус проектировщик
Сараи, эстакады, этажерки и прочий металлолом
инженер минус проектировщик
Проектирование заборов уже в прошлом
Thượng Tá Quân Đội Nhân Dân Việt Nam
Паниковать не надо. «Поедет в Уренгой» — делалось сотни раз. На севера обычно изготоавливается блочно-комплектное оборудование в транспортабельном исполнении. Всё в боксах, вплоть до котельных с 4 котлами по 25 т/ч, которая в виде здания на плавучей платформе отправляется.
В таких котельных всё оборудование, в т.ч. насосы, устанавливается на металлических рамах. Требования о превышении массы фундамента давно не соблюдаются. Ни в «мобильных» насосах, ни в стационарных.
Блоки насосов ставятся на усиленный пол, крепятся самоанкерующимися болтами. Иногда, уже на месте дополнительно заполняется бетоном пространство между опорными швеллерами рамы насосов.
Такие решения широко применялись в типовых сериях на КВО — 5.903-10, 5.903-11 много выпусков. В Тюмени специальное КБ крупноблочного оборудования раздраконивало всё в деталях для заводского изготовления.
На картинке общий вид блока сетевых насосов. Там насосы Д320-70 или ЦН 400-105 тоже нехилые.
Сараи, эстакады, этажерки и прочий металлолом
Thượng Tá Quân Đội Nhân Dân Việt Nam
Сараи, эстакады, этажерки и прочий металлолом
Thượng Tá Quân Đội Nhân Dân Việt Nam
Мне даже интересно с какими производителями вы работаете, что можете от них получить необходимые данные.
Мы не работаем по этому вопросу с производителями. Просто применяем типовые решения для насосов, которые давно опробованы на практике. Лет 40 уже применяются.
А вот когда что-то более серьезное, например турбокомпрессор, так там другая ситуация. Его на металлическую раму не поставишь. Его и останавливать и запускать только раз в год можно. Но там имееются установочные чертежи от производителя с заданием на фундаменты.
Сараи, эстакады, этажерки и прочий металлолом
Thượng Tá Quân Đội Nhân Dân Việt Nam
Это просто типовые серии (на одну я ссылался), есть и специальные «обезличенные» (5.901-3)для насосов (небольших). Только для малых насосов рамы вообще из уголка 50х50, а для больших из швеллеров.
Все решения по «рамной» установке насосов и иного оборудования стали применяться в начале 70-х годов. И в типовых проектах обычных котельных, и в «блочных». Вообще не помню, чтобы когда-то задавли фундаменты под насосы. Всегда делали только рамы — это дает большие преимущества и при эксплуатации — при заменах насосов раму легко преварить, наростить.
Решения с фундаментами устаревшие. Просто когда-то металла было мало, а бетона сколько угодно. Вот и делали массивные фундаменты даже для самых маленьких насосов и вентиляторов. Да ещё и не додумались, что можно проще и удобнее. Освоение северов подтолкнуло к новым решениям — и блочные здания, и блочное оборудование. Там ведь рама еще и для того, чтобы оборудование на раме в сборе с обвязками можно было транспортировать на стройку, чтобы перенести трудоемкие работы с площадки на завод или в мастерскую. Сейчас и насосные заводы стремятся комплектно продукцию выпускать (см. картинку).
Экспертизы нормально к этому относятся, они и не влезают в это дело. Что эксперт-строитель види? Усиленный пол, который предусмотрен по заданию технологов. Какие могут быть претензии? А эксперт технологи видит обычный насос на обычной раме, которые он и сам когда-то проектировал, и видел везде — и на бумаге и в натуре.
А это потому что для большинства насосов работает п. 7.1.15 СП 26.13330.2012. Из собственного опыта проведения динамических расчетов, могу сказать что для указанных машин на массивных железобетонных фундаментах условия в п. 6.1.1 уже выполняются для габаритов фундамента, подобранных исходя из конструктивных соображений (размещение ф.болтов, закладных, колодцев, свай и т.д.).
Вот у Вас уже есть «собственный опыт», что «уже выполняется». Все эти «произведения массы» — фактически «коэффициент незнания». Многократные запасы. Если вообще не иметь опыта проектирования, можно ведь придумать для себя выполнение тысяч расчетов по всем специальностям. И никогда не закончить разработку проекта. А когда есть опыт, то применяются уже известные опробованные решения.
И стальную раму можно «по науке» рассчитать, потратив множество времени на выбивание исходных данных. И можно это в каждом проекте для каждого насоса делать. И получать тот же результат, что и без расчета.
Источник статьи: http://forum.dwg.ru/showthread.php?t=117923
фундамент под насосы
Механизатор широкого профиля (б/у)
А в паспорте на насосы разве нет раздела типа «Требования к фундаменту»? Виброизоляция не нужна?
Если «нет», и если верх фундаментов на уровне пола — см. по расходу бетона.
Если фундаменты возвышаются над полом — подойдите с точки зрения удобства обслуживания при эксплуатации насосов: как будет удобнее ходить между насосами, ремонтировать их — когда все насосы на одном фундаменте, или когда каждый на своем?
Механизатор широкого профиля (б/у)
2 м — это по оси? Или зазор в свету? Если по оси — то, с учетом мощности эл/двигателя, можно предположить, что зазор между фундаментами мизерный, и, чтобы не играться с опалубкой, проще сделать один общий фундамент. Если зазор 2 м между насосами — то, опять таки предположительно, чтобы не расходовать зря бетон, лучше сделать отдельные фундаменты.
Еще один фактор — возможная вибрация. Мощность 1600 кВт — это ого-го! При работе одного насоса его вибрация может передаваться соседнему, резервному. В результате даже неработающий насос подвергается вибрационным нагрузкам, что не может не сказаться на его долговечности. Поэтому, ЯТД, даже при обустройстве общего фундамента, даже если разработчик/изготовитель этого не требует, стОит предусмотреть виброизоляцию (разрывы в бетоне) между фундаментами отдельных насосов.
Источник статьи: http://forum.dwg.ru/showthread.php?t=54362&page=2
Рамы для насосов и электродвигателей
Мощные промышленные насосы и двигатели должны крепиться на бетонный фундамент. Промежуточная рама упростит выравнивание и центровку осей. Готовые рамы из гнутого профиля позволят сэкономить на работе сварщиков, резчиков и закупке расходных материалов.
Требования к монтажу насосов и двигателей
Чтобы исключить вибрацию, центробежный насос необходимо монтировать на бетонной плите. Для точного центрирования осей насоса и двигателя используют промежуточную фундаментную раму. Технология монтажа следующая:
Комплект из насоса и мотора устанавливается на раму;
Корпуса выставляются по уровню с помощью прокладок;
Выравниваются центры осей и присоединительных патрубков;
Кожухи прижимаются к раме винтами.
Затем рама в сборе с оборудованием ставится на фундаментные болты, выравнивается по уровню и заливается слоем бетона.
Чаще всего, поставщик насоса или двигателя не предоставляет раму к своим изделиям, так как условия установки приборов могут различаться. В этом случае опорную плиту надо делать отдельно. Существует два способа изготовления:
Сварная конструкция из металлопроката;
Профили, выгнутые из подготовленных пластин.
Во втором случае сразу получается готовое изделие, не требующее доработки.
Особенности сварных конструкций
Самостоятельное изготовление сварных рам возможно, но имеет ряд особенностей:
Необходимо закупить и складировать профили;
Нужно нарезать металл в размер;
Требуется сварить элементы по форме рамы, не забыть ребра жесткости;
Надо зашлифовать и выровнять поверхности.
Для всех работ нужно оборудование — сварочный пост, газовые или абразивные резаки и шлифмашины. Так как точность рамы требуется высокая, сотрудники, выполняющие такую работу, должны иметь квалификацию и опыт.
С первого взгляда, самим сварить раму просто, но при этом организация несет непрофильные расходы на материалы, оборудование и персонал. При этом качество будет непостоянным, нужна доводка.
Преимущества гнутых профилей
Рекомендуемый вариант изготовления фундаментных рам — гибка из листа на специальном оборудовании. Получаемый профиль также называют «корытным», по форме готового изделия, напоминающей корыто.
Сниженный вес по сравнению со сварными рамами — не происходит наплавка дополнительного материала;
Повышенная прочность — нет сварных швов, не нужны ребра жесткости, стабильность обеспечивает форма профиля;
Идеально ровная поверхность — формируется на матрице;
Постоянная толщина стенок — не требуется подгонка плоскостей;
Точные размеры — не нужна шлифовка и обрезка.
Технология изготовления фундаментных рам из гнутого профиля заключается в разметке пластины листового металла, нарезке в размер плазменным резаком с последующей гибкой на штамповочном станке.
Заказывая у нас фундаментные рамы из гнутых профилей, вы платите за изделие, полностью готовое к монтажу. Вам не потребуется нанимать резчиков и допиливать его болгаркой.
Материалы и размеры
Для изготовления корытных профилей мы используем сталь крупных российских производителей. Каждая партия контролируется по качеству.
Мы производим фундаментные рамы для насосов и электродвигателей любых размеров и мощностей. Типовая толщина металла, используемого в производстве — 8, 10, 12 мм, эти типоразмеры покрывают 95% насосного оборудования и электродвигателей.
В особых случаях, для установки многотонных моторов мы можем предложить лист толщиной до 25 мм.
Почему клиенты выбирают нас
Сотрудники ПКФ «Уралмост» — профессиональные металлисты, любящие свою работу. Мы гарантируем:
Точное исполнение деталей по чертежам в допусках;
Качественные материалы;
Поставку изделий в согласованные сроки;
Внимание к каждому клиенту.
Мы изготовим плиты для насосов и двигателей из гнутого профиля и доставим заказ к вам в цех.
С чего начать
Монтаж 90% насосного оборудования или приводных двигателей не может быть завершен без фундаментных рам. Готовые изделия фабричного производства обладают лучшими эксплуатационными свойствами, чем сварные самоделки, и в итоге обходятся дешевле.
Что нужно для оформления заказа:
Связаться с нашими менеджерами;
Изложить требования — указать количество и массу оборудования, желаемые размеры и количество плит;
Инженеры рассчитают размеры и толщину заготовок, подготовят чертежи;
После согласования заказа менеджеры подготовят счет на оплату;
В назначенный срок изделия будут доставлены по вашему адресу.
Устанавливайте насосное оборудование и электродвигатели правильно. Не экономьте на несущих конструкционных элементах.
Заказывайте у нас гнутые фундаментные рамы из корытного профиля, изготовленные с высокой точностью на промышленном оборудовании.
Источник статьи: http://xn—-7sb7afkhmib.xn--p1ai/ramy-dlya-nasosov-i-elektrodvigateley
