Меню

Виды насосов для тэц

Основные группы насосов в тепловой энергетике

Типы конструкций энергетических насосов весьма разнообразны. Тем не менее, в зависимости от назначения данным насосам присущ ряд общих признаков.

Питательные насосы

Питательные насосы современных тепловых электростанций относятся к числу основного электрического оборудования. Конструкция питательных насосов должна отвечать следующим требованиям:
1. Полная внешняя герметичность и отсутствие перетоков в местах уплотнительных стыков проточной части
2. Допускать свободное температурное расширение отдельных узлов без нарушения их взаимной центровки;
3. Обеспечивать динамическую устойчивость во всем рабочем диапазоне подачи насоса;
4. Обеспечивать удобство при монтаже и обслуживании;
5. Гарантировать длительную эксплуатацию — не менее 10 тысяч часов — без замены основных деталей и заметного снижения параметров.

На практике при требуемой мощности двигателя/привода более 8 МВт, как правило, применяются питательные насосы с турбинным приводом, что дает ряд преимуществ при эксплуатации. Такие насосы применяются, главным образом, в составе турбоустановок мощностью 300 МВт и более. В турбоустановках до 200 МВт приоритетное распространение получили питательные насосы с электроприводом.

Рабочие характеристики питательного насоса целиком определяются характеристиками котла.

Питательные электронасосы применяются в качестве основных и резервных для питания водой стационарных котлоагрегатов с давлением пара 40, 100 и 140 кг⋅с/см². Для котельных установок с закритическим давлением пара питательные насосы используются как пускорезервные.

Что касается котлоагрегатов с давлением пара более чем 140 кг⋅с/см², общепринятой является разъемная двухкорпусная конструкция, которая более надежна и безопасна в эксплуатации.

Конденсатные насосы

Конденсатные насосы являются ответственными агрегатами вспомогательного оборудования ТЭС. Они предназначены для подачи конденсата отработанного пара стационарных паровых турбин и конденсата отработанного пара стационарных паровых турбин и конденсата греющего пара из теплообменных аппаратов. Эти насосы могут перекачивать и другие жидкости, сходные с конденсатом по вязкости и химической активности. Насосы первого подъема могут работать при температуре перекачиваемой жидкости до +125°C, второго подъема – +до 80°C.

Для получения приемлемых компактных габаритов приняты довольно высокие частоты вращения, что, в свою очередь, требует от конденсатных насосов низкого показателя требуемого кавитационного запаса. Зачастую конденсатные насосы работают в условиях начальной кавитации.

Требования, предъявляемые к конденсатным насосам:
1. Обеспечение долговечной работы в условиях частичной кавитации;
2. Конструкция насосов и материалы основных деталей должны обеспечивать долговечность работы до первого капитального ремонта не менее 10 тысяч часов. В течении этого срока допускается замена изнашивающихся узлов, перечень которых оговаривается в технических условиях на поставку;
3. Обеспечение надежной параллельной работы в общую сеть. Насосы должны иметь стабильную форму напорной характеристики в зоне подач до 30% от номинальной;
4. Допустимая вибрация на корпусах подшипников не более 0,05 мм/сек при частоте вращения 3000 об/мин и 0,08 мм/сек при более низких частотах;
5. Насосы с подачей 200 м³/ч и выше необходимо снабжать приборами и датчиками контроля и защиты.

Зачастую, для уменьшения занимаемой площади под крупные конденсатные насосы принимают их вертикальное размещение.

Сетевые насосы

Сетевые насосы предназначены для подачи горячей воды по теплофикационным сетям и в зависимости от места установки применяются в качестве насосов: первого подъема, подающих воду из обратного трубопровода в подогреватели; второго подъема для подачи воды после подогревателей в теплофикационную сеть; рециркуляционных, установленных после водогрейных котлов.

Сетевые насосы могут работать как в составе генерации, так и на промежуточных насосных станциях теплофикационных систем.

Насосы должны обладать повышенной надежностью, поскольку перебои или неполадки в их работе сказываются на режиме работы генерирующей станции и, соответственно, потребителей.

Основной особенностью работы сетевых насосов являются колебание температуры подаваемой воды в широких пределах, что в свою очередь, вызывает изменение давления внутри насоса. Сетевые насосы должны надежно работать в широком диапазоне подач, что безусловно, требует стабильной формы напорной характеристики. Изменение параметров отдельных типов насосов может быть достигнуто за счет подрезки колес по наружному диаметру в пределах, оговоренных заводом-изготовителем; снижение КПД при этом не должно превышать 3%.

Сетевые насосы предназначены для работы на подготовленной сетевой воде с содержанием твердых включений не более 5 мг/кг и размером твердых фракций до 0,02 мм.

ООО М3
123060, Москва, ул.Расплетина, д.19 +7 (495) 532-75-47, 744-36-84 www.m3-company.ru E-mail: info@m3-company.ru

ООО М3 оставляет за собой право изменять информацию, представленную на данном сайте, без какого-либо предварительного уведомления.
ООО М3 не несет никакой юридической или имущественной ответственности, связанной с использованием информации с настоящего сайта.
Условия использования материалов настоящего сайта.
Copyright © 2010-2014 ООО М3

Читайте также:  Как определить вращение масляного насоса

Источник статьи: http://www.m3-company.ru/articles/a20121024.html

Виды насосов для тэц

  • О проекте О проекте
    • Главная
    • О проекте
    • Карта сайта
    • Вопрос-ответ
  • Насосы в России Насосы в России
    • Терминология Терминология
      • Водоснабжение
      • Нефтяные
      • Теплоэнергетика
      • Металлургия
      • Пищепром
      • Атомная энергетика
      • Бытовые насосы
      • Пожаротушение
      • Судовые
      • Химические
      • Шламовые насосы
      • Станции управления
    • Расчет
    • Монтаж
  • Пресс-центр Пресс-центр
    • Новости сайта
    • Интервью
    • Статьи
    • Мероприятия
    • Акции
  • Обзор рынка Обзор рынка
    • Производители Производители
      • Apollo
      • CNP
      • ESPA
      • Grundfos
      • JETEX
      • Lowara
      • Pedrollo
      • Villina
      • Ареопаг
      • Армавирский опытный машиностроительный завод
      • Беламос
      • Бецема
      • Бобруйский машиностроительный завод
      • Борец
      • Вакууммаш
      • Взлет
      • ВИПОМ
      • Волгограднефтемаш
      • Воткинский завод
      • Гидрогаз
      • Гидродинамика
      • Гидромаш
      • Гидромаш-Технология
      • Гидросила
      • Гидротренд
      • Дакт-Инжиниринг
      • Джилекс
      • Димитровградхиммаш
      • Завод Молот-Механика
      • Ижнефтемаш
      • Катайский насосный завод
      • КМЗ
      • Ковровский электромеханический завод
      • Коммунар
      • КУЗНИЦА НА РЫБАЛЬСКОМ
      • ЛГМ
      • ЛЗПМ
      • Ливгидромаш
      • Ливнынасос
      • Линас
      • Линк-Продукт
      • МашКомплектСервис
      • Метаб
      • МК ЭНЕРГО
      • Молдовахидромаш
      • Насосэнергомаш
      • Нефтемаш-САПКОН
      • НП Московского насосного завода
      • НПО Курс
      • ОКБМ Африкантов
      • ОКТБ Кристалл
      • ПЕНЗКОМПРЕССОРМАШ
      • Пинский ОМЗ
      • Пищевые насосы
      • Помпа
      • Пролетарский завод
      • Промбурвод
      • Промкомплектация
      • ПромХимМаш
      • Рыбницкий насосный завод
      • Свесский насосный завод
      • Синергия
      • СМЗ
      • Спецхимагрегат
      • СПН
      • Сумский Машиностроительный Завод
      • ТАЛНАХ
      • Талнахский механический завод
      • ТехноСила
      • Турбонасос
      • Уралгидромаш
      • Уралгидропром
      • ХИМАГРЕГАТ
      • Электромаш
      • ЭНА
    • Серии
    • Рынок
  • Купить Купить
    • Поставщики Поставщики
      • КСБ
      • Sulzer
      • Wilo
      • Борец
      • Катайский насосный завод
  • Библиотека Библиотека
    • Каталоги
    • ГОСТ и ТУ
    • Видео
  • Контакты Контакты
    • Обратная связь
    • Сотрудничество
    • Реклама на сайте
    • Вакансии
    • Ответственность

Номенклатура насосов, используемых на тепловых электростанциях (ТЭС), очень разнообразна. Насосы на ТЭС можно разделить на три группы: насосы основных и вспомогательных циклов работы, а также насосы для технических целей разного назначения.

Насосы основных (непрерывных) циклов работы:

  • Насосы цикла циркуляции воды: циркуляционные для охлаждения пара в конденсаторах, рециркуляционные для охлаждения циркуляционной воды (в прудах, холодильниках градирнях и т.п.);
  • Насосы цикла питательной воды: конденсатные низкого давления, конденсатные среднего давления, конденсатные добавочные (перекачивают конденсат греющего пара из сетевых подогревателей, регенеративных подогревателей, испарителей, конденсатных баков), воздушные, мокровоздушные, эжекторные, питательные бустерные, питательные котлоагрегатов;
  • Насосы цикла теплоснабжения: сетевые, бойлерные;
  • Насосы цикла регулирования: насосы, подающие рабочую жидкость в органы системы регулирования паровых турбин;
  • Цикла охлаждения основного оборудования: для охлаждения элементов конструкции котлов, для охлаждения трансформаторов, для охлаждения генераторов, для охлаждения подшипников.

Насосы вспомогательных циклов работы:

  • Насосы цикла подготовки питательной воды: для подачи сырой воды в испарители, рециркуляционные (для охлаждения пара в испарителях), для подачи конденсата из испарителей в конденсатный бак или аккумулятор;
  • Насосы цикла подготовки топлива и удаления продуктов горения: для подачи жидкого топлива к бакам хранения и горелкам котла, для удаления золы гидравлическим способом (багерные).

Насосы для технических целей и разного назначения:

  • Дренажные (грязевые) для перекачки сточных вод;
  • Насосы масляного хозяйства (перекачка масла, очистка и т.д.);
  • Насосы для прочистки трубок конденсаторов и бойлеров;
  • Насосы для химической промывки поверхностей нагрева котлов;
  • Насосы — дозаторы системы водоподготовки;
  • Насосы пожарные, хозяйственные, разные.

К насосам, непосредственно влияющим на надежность и экономичность работы ТЭС, относят питательные, конденсатные, сетевые и багерные. Эти же насосы работают в наиболее трудных условиях из-за особенностей рабочего процесса на ТЭС и требований, предъявляемых к их надежности и экономичности.

Примеры маркировки насосов ТЭС

Назначение насоса

Пример маркировки

9Ц12
5Ц10
ПЭ-270-150
ОВПТ-270
ПЭ-250-185
ПЭ-3 80-200
ПЭ-720-200
ПЭ-600-320
ПЭН-600-320
ПТН-1150-340
ОСПТ-1150-340

Давление пара до 10 МПа
Турбопривод
Давление пара до 13 МПа
С гидромуфтами
Давление пара до 24 МПа
Турбопривод

Кс-12
КсД-120-155
КсВ-500-85
ЦН-1000-220

Насосы первого подъема
Насосы двухстороннего входа
Насосы вертикального
исполнения
Насосы второго подъема

Предвключенные насосы (бустерные)

Устанавливаются перед питательными насосами

Осевые
С поворотными лопастями

Питательные насосы

Питательные насосы – применяются для подачи воды в паровые котлы. Их особенность – работа с высокими напорами и температурой перекачиваемой среды. Конструктивно выполнены по многоступенчатой схеме.

Конденсатные насосы

Конденсатные насосы – осуществляют возврат конденсата пара в систему регенеративного цикла. Требования к насосам – кавитационная устойчивость и широкое изменение напора. Конструктивно выполнены по многоступенчатой схеме, при этом первая ступень выполняется с увеличенным сечением входа и из кавитационно-устойчивых материалов.

Циркуляционные насосы

Циркуляционные насосы – применяются для подачи охлаждающей среды в системах охлаждения. Требования к ним высокие подачи при низких напорах. Обычно применяются насосы типа «Д», «В» и осевые.

Химические насосы

Химические насосы — Обладают устойчивостью к действию агрессивной химической среды. Выполнены из стойких материалов, пластмассы или их стальная поверхность покрыта слоем резины. По конструкции обычно консольного типа.

Шламовые насосы

Шламовые насосы — Насосы для подачи смеси жидкости и твердых частиц. Должны обладать устойчивостью к истиранию. Разделяются на песковые насосы «ПН» (для перекачки смесей с твердыми включениями размером 2-

15 мм), шламовые насосы «ШН» (размер частиц до 2 мм) и землесосы (для перекачки пульпы – смеси воды с землей). Конструктивно выполнены как консольные насосы, проточная часть изготовляются из твердых чугунов.

Технологический процесс преобразования теплоты в электроэнергию на паротурбинной ТЭС

Тепловые электрические станции (ТЭС) вырабатывают и реализуют потребителям электрическую энергию и тепловую энергию. В качестве топлива ТЭС используют газ, уголь, торф, мазут, и прочие энергоресурсы.

По технологии ТЭС классифицируют на паротурбинные, газотурбинные, парогазовые, газопоршневые.

Любая конденсационная паротурбинная электростанция включает в себя четыре обязательных элемента:

Энергетический котел

Энергетический котел, в который подводится питательная вода под большим давлением, топливо и атмосферный воздух для горения. Питательная вода протекает по трубной системе, расположенной внутри котла. Далее нагревается до температуры кипения и испаряется. Получаемый пар в этом же котле перегревается сверх температуры кипения и по одному или нескольким трубопроводам подается в паровую турбину

Турбоагрегат

Турбоагрегат, состоящий из паровой турбины, электрогенератора и возбудителя. Паровая турбина, в которой пар расширяется до очень низкого давления, преобразует потенциальную энергию сжатого и нагретого до высокой температуры пара в кинетическую энергию вращения ротора турбины. Турбина приводит электрогенератор, преобразующий кинетическую энергию вращения ротора генератора в электрический ток.

Конденсатор

Конденсатор служит для конденсации пара, поступающего из турбины, и создания глубокого разрежения. Это позволяет очень существенно сократить затрату энергии на последующее сжатие образовавшейся воды и одновременно увеличить работоспособность пара, т.е. получить большую мощность от пара, выработанного котлом;

Питательный насос

Питательный насос для подачи питательной воды в котел и создания высокого давления перед турбиной.

Таким образом, в ПТУ рабочим телом совершается непрерывный цикл преобразования химической энергии сжигаемого топлива в электрическую энергию.

Принципиальная технологическая схема паротурбинной ТЭС, работающей на газе

Технологический процесс преобразования теплоты в электроэнергию на паротурбинной ТЭС

  • Основным элементом котельной установки является котел. Газ для работы котла подается от газораспределительной станции, подключенной к магистральному газопроводу (на рисунке не показан), к газораспределительному пункту (ГРП) 1. Здесь его давление снижается до нескольких атмосфер, и он подается к горелкам 2.
  • Собственно котел представляет собой П-образную конструкцию с газоходами прямоугольного сечения. Внутренняя часть топки свободна, и в ней происходит горение топлива газа. Для этого к горелкам специальным дутьевым вентилятором 28 непрерывно подается горячий воздух, нагреваемый в воздухоподогревателе 25. Для повышения температуры воздуха используется рециркуляция: часть дымовых газов, уходящих из котла, специальным вентилятором рециркуляции 29 подается к основному воздуху и смешивается с ним. Горячий воздух смешивается с газом и через горелки котла подается в его топку — камеру, в которой происходит горение топлива. Стены топки облицованы экранами 19 — трубами, к которым подается питательная вода из экономайзера 24. На схеме изображен так называемый прямоточный котел, в экранах которого питательная вода, проходя трубную систему котла только 1 раз, нагревается и испаряется, превращаясь в сухой насыщенный пар.

Широкое распространение получили барабанные котлы, в экранах которых осуществляется многократная циркуляция питательной воды, а отделение пара от котловой воды происходит в барабане.

  • Пространство за топкий котел достаточно густо заполнено трубами, внутри которых движется пар или вода. Снаружи эти трубы омываются горячими дымовыми газами, постепенно остывающими при движении к дымовой трубе 26.
  • Сухой насыщенный пар поступает в основной пароперегреватель, состоящий из потолочного 20, ширмового 21 и конвективного 22 элементов. В основном пароперегревателе повышается его температура и, следовательно, потенциальная энергия. Мощная паровая турбина обычно состоит из нескольких как бы отдельных турбин — цилиндров.
  • К первому цилиндру — цилиндру высокого давления (ЦВД) 17 пар подводится прямо из котла, и поэтому он имеет высокие параметры. Если бы пар продолжал расширяться в турбине дальше от этих параметров до давления в конденсаторе, то он стал бы настолько влажным, что длительная работа турбины была бы невозможной из-за эрозионного износа его деталей в последнем цилиндре. Поэтому из ЦВД относительно холодный пар возвращается обратно в котел в так называемый промежуточный пароперегреватель 23. В нем пар попадает снова под воздействие горячих газов котла, его температура повышается до исходной (540 °С). Полученный пар направляется в цилиндр среднего давления (ЦСД) 16. После расширения в ЦСД до давления 0,2—0,3 МПа (2—3 ат) пар поступает в один или несколько одинаковых цилиндров низкого давления (ЦНД) 15.
  • Таким образом, расширяясь в турбине, пар вращает ее ротор, соединенный с ротором электрического генератора 14, в статорных обмотках которого образуется электрический ток. Трансформатор повышает его напряжение для уменьшения потерь в линиях электропередачи, передает часть выработанной энергии на питание собственных нужд ТЭС, а остальную электроэнергию отпускает в энергосистему.
  • Пар, покидающий ЦНД турбины, поступает в конденсатор 12 — теплообменник, по трубкам которого непрерывно протекает охлаждающая вода, подаваемая циркуляционным насосом 9 из реки, водохранилища или специального охладительного устройства (градирни).
  • Внутри градирни на высоте 10—20 м устанавливают оросительное (разбрызгивающее устройство). Воздух, движущийся вверх, заставляет часть капель (примерно 1,5—2 %) испаряться, за счет чего охлаждается вода, поступающая из конденсатора и нагретая в нем. Охлажденная вода собирается внизу в бассейне, перетекает в аванкамеру 10 (см. рис. 2.2), и оттуда циркуляционным насосом 9 она подается в конденсатор 12. Наряду с оборотной, используют прямоточное водоснабжение, при котором охлаждающая вода поступает в конденсатор из реки и сбрасывается в нее ниже по течению. Пар, поступающий из турбины в межтрубное пространство конденсатора, конденсируется и стекает вниз; образующийся конденсат конденсатным насосом 6 подается через группу регенеративных подогревателей низкого давления (ПНД) 3 в деаэратор 8. В ПНД температура конденсата повышается за счет теплоты конденсации пара, отбираемого из турбины. Это позволяет уменьшить расход топлива в котле и повысить экономичность электростанции. В деаэраторе 8 происходит деаэрация — удаление из конденсата растворенных в нем газов, нарушающих работу котла. Одновременно бак деаэратора представляет собой емкость для питательной воды котла.
  • Из деаэратора питательная вода питательным насосом 7, приводимым в действие электродвигателем или специальной паровой турбиной, подается в группу подогревателей высокого давления (ПВД).
  • Регенеративный подогрев конденсата в ПНД и ПВД — это основной и очень выгодный способ повышения КПД ТЭС. Пар, который расширился в турбине от входа до трубопровода отбора, выработал определенную мощность, а поступив в регенеративный подогреватель, передал свое тепло конденсации питательной воде (а не охлаждающей!), повысив ее температуру и тем самым сэкономив расход топлива в котле. Температура питательной воды котла за ПВД, т.е. перед поступлением в котел, составляет в зависимости от начальных параметров 240—280 °С. Таким образом замыкается технологический пароводяной цикл преобразования химической энергии топлива в механическую энергию вращения ротора турбоагрегата.
  • Газообразные продукты сгорания топлива, отдав свою основную тепло­ту питательной воде, поступают на трубы экономайзера 24 и в воздухоподогреватель 25, в которых они охлаждаются до температуры 140—160 °С и направляются с помощью дымососа 27 к дымовой трубе 26. Дымовая труба создает разрежение в топке и газоходах котла; кроме того, она рассеивает вредные продукты сгорания в верхних слоях атмосферы, не допуская их высокой концентрации в нижних слоях.
  • Если на ТЭС используется твердое топливо, то она снабжается топливоподачей и пылеприготовительной установкой. Прибывающий на ТЭС в специальных вагонах уголь разгружается, дробится до размера кусков 20—25 мм и ленточным транспортером подается в бункер, вмещающий запас угля на несколько часов работы. Из бункера уголь поступает в специальные мельницы, в которых он размалывается до пылевидного состояния. В мельницу непрерывно специальным дутьевым вентилятором подается воздух, нагретый в воздухоподогревателе. Горячий воздух смешивается с угольной пылью и через горелки котла подается в его топку в зону горения.
  • Пылеугольная ТЭС снабжается специальными электрофильтрами, в которых происходит улавливание сухой летучей зоны. Зола, образующаяся при горении топлива и не унесенная потоком газов, удаляется из донной части топки и транспортируется на золоотвалы.
Читайте также:  Полная разборка скважинного насоса вихрь сн 90

Источник статьи: http://nasos.biz/obzor-statei-po-nasosam/nasosy-dlya-teplovoy-energetiki/

Adblock
detector